|
目 录 一、 吊顶工程 二、 地面工程 三、 木制品工程 四、 油漆 五、 墙面工程 六、 涂料工程 七、 石膏装饰线 八、 电路改造工程 九、 管路改造工程 十、 隔断墙工程 十一、 聚氨脂防水 十二、 木门、窗套施工 十三、 中级、中高级家具制作 十四、 中高级木门 一、 吊顶工程（单位：㎡） 施工程序： 水平放线→安设地点、吊筋→安装龙骨→防火（防腐）处理→安装罩面板 （一）石膏板吊顶 施工工艺 1． 木龙骨材质要求保证没有劈裂、腐蚀、虫眼、死节。含水率低于10%，木龙骨规格应小于20x30毫米，龙骨间距小于300x300毫米；（用钉子和乳胶漆联结固定）。严禁只用枪钉连接。吊顶面积较大时，应用轻钢龙骨。龙骨间距不得大于400x400毫米。特殊情况下用木龙骨，但木龙骨应作榫接。 2． 木龙骨粉刷防火涂料。 3． 吊顶所用纸面石膏一般规格为9毫米厚，须在无应力状态下进行固定，并应用自攻螺钉固定在龙骨上，螺钉与纸面石膏板边距以15—20毫米为宜，钉距以150—170毫米为宜，钉帽嵌入石膏板深度以0.5—1毫米为宜，并不使纸面破损。钉帽应刷防锈漆，钉眼用石膏腻子抹平。 4． 纸面石膏板铺设平均，布局合理，石膏板的对接缝应均匀一致。缝隙为3—5mm。 5． 缝隙处应嵌入嵌缝腻子，用白乳胶（分两次处理）外贴尼龙封口带，刮腻子补平。 （二）胶合板吊顶(有造型) 施工工艺 1. 造型用胶合板拼接,且接缝处应按要求进行板缝处理; 2. 胶合板应使用圆钉帽拍扁固定,以提高板材执钉能力,钉距为80—150毫米，钉帽嵌入板面0.5—1毫米，钉眼用油性腻子抹平； 3. 木龙骨施工工艺同上，如果是梯层分级吊顶，在变标高位置的边缘应布置吊点。 （三）扣板吊顶（PVC铝扣板吊顶） 施工工艺 1． 固定时，钉距不能大于200毫米，扣板应做到无色差，无变形，无污迹，安装时应做到拼接整齐、平直； 2． 木龙骨吊顶木方不小于25x30毫米，且木方规矩，木龙骨材质要求保证没有劈裂、腐蚀、虫眼、死节；并做防火处理。 3． 墙角应用塑料钉角线扣实，与墙四周连接严密，缝隙均匀。 （四）吊顶拉筋 以上所有吊顶拉筋必须上点和拉点垂直。顶面应比水平面向上凹5mm—10mm。（根据实际面积可上调） 二、 地面工程 （一）木地板 施工程序 基层清理→弹线→打孔→木龙骨安装→找平→衬板（12厘板或大芯板）安装→地板铺装→踢脚板安装 施工工艺 （1）清除地面浮灰、杂质等，用衬板满铺地面，（须先安装木龙骨找水平后再铺衬板），找水平，背挂胶水用水泥钢钉与地面钉牢，衬底与四面墙应留有5—8毫米缝； （2）木地板与四周墙面应留有5—8毫米的缝并用踢脚线压住； （3）在首层铺木地板要做防潮处理，木龙骨做防腐处理； （4）木地板错缝连接，背挂白胶用枪钉从侧面斜向钉入板中，钉头不应露出。 （二）地面砖（单位㎡） 施工程序 拆箱挑选→预排预铺→地砖浸水→地面基层清理→局部找平→地面基层面上弹基准线→润湿基层面→摊铺砂浆、铺砌地砖→地砖拼缝、加浆勾缝→养护→清理 施工工艺 （1）铺装前应先对房间找方后再进行铺装。方法是：在地面上弹出与门道口成直角的基准线平移到房间里角画出边线，在边线端点分别做垂线，确保边线为正方形。弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线。 （2）铺装地砖前，应将基层地面的沙浆皮、污物、尘土等清扫干净，用掺用20%108胶的水泥胶浆在地面上甩成拉毛状的粘接层。地砖在铺装前应清扫背面污物，应在水中充分浸泡，使用前取出，表面无水后使用。 （3）每铺完一行后，应拉线修整接缝，用水平尺调整每块砖的高度，使其规矩平整后再铺装下一行。全行铺完应立即用开刀调整间隙，先调纵向缝，后调横向缝，调好后用木板垫好，用木锤敲击木板，砸实地砖。再用水平尺调整高度，使整体保持一致后再勾缝。 （4）地砖勾缝时用水泥，砂子=1：1（体积比）的水泥沙浆或撒干水泥，同时浇水填灌满后用［拍板拍实。勾缝后应及时清理砖面并用锯末或其他材料覆盖，进行浇水养护，养护时间一般为两天，养护期不得上人行走］。 （5）卫生间、厨房铺地面前应把原来贴粘物清理干净、打毛，如破坏原防水层，须重做防水处理，并做蓄水试验； （6）有坡度要求或有地漏的房间要安排水方向找坡，坡度大于等于3%； （7）在铺地面砖时一律使用水泥：沙子=1：2.5（加水泥用量10%的108胶）厚度≥10毫米水泥砂浆铺贴，在铺贴过程中要注意色号、图案保持一致，并查看有无损伤，然后粘贴并用小木板拍实。 （8）水泥标号325#，水泥砂浆应充分搅拌均匀。 （9）地砖采用干贴法，（应使用1：2干硬性水泥砂浆），并在每块砖的底面用净水泥浆走一遍。 （三）地面石材（单位㎡） 1．施工程序 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺装→灌缝→清洁→养护交工 2．施工工艺 （1）基层处理干净，高低不平处要先凿平和修补，在抹底层水泥砂浆一道，以提高与基层的粘结能力； （2）铺装石材时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装。铺装操作时要进行依次挂线，石材必须浸水湿润，阴干后擦净背面。铺贴时，应使用1：2干硬性水泥砂浆，先试铺，安放石材时必须四角同时下落，并用橡皮锤或木锤敲击紧实、平整，然后浆石材掀起，浇素水泥浆重新铺装粘接； （3）石材地面铺装后的养护十分重要，安装24小时后必须洒水养护，两天之内禁止上人。 三、 木制品工程 （一）暖气罩（单位㎡） 1．施工工艺 （1）暖气罩制作的木龙骨料及饰面材料应符合细木装修的标准，材料无缺陷，龙骨应使用红、白松木。 （2）固定式暖气罩安装前应先在墙面、地面弹线，确定暖气罩的位置，暖气罩的长度应比散热片长100毫米，厚度应比暖气宽20毫米以上。 （3）在墙面、地面安装线上打孔下木楔，按照安装线的尺寸制作木龙骨架，将木龙骨架用圆钉固定在墙面上、地面上，暖气罩立面与台面收口处用实木收口。 （4）顶面应用大芯板做低衬，饰面板用三厘板，饰面板安装前应在暖气罩框架外侧刷乳胶。 （5）面板应预留出散热罩位置，边缘与框架平齐。侧面及正面顶部用木线条收口。制作散热罩框，框架百叶条应抛光、平正，并用120#以上木砂纸打磨光滑,尺寸应与龙骨上的框架吻合,侧面压线条收口,框内可做造型。 （6）散热罩为活动部分，并应安装碰卡。如在暖气管道上有阀门则应预留检查口。 （7）暖气罩木工制作完成后，应立即进行饰面处理，涂刷一遍清油后方可进行其他作业。 （8） 暖气罩也可采用方管作龙骨基层水泥压力板，中间用隔温材料表面再做木饰。 （二）踢脚板（单位：M） 1、施工工艺 使用9毫米厚多层板，外贴三厘板，或使用12厘夺取中密度一般不大于120毫米，木线收口。 2、质量要求 (1)应平直，若墙不平直，应用水泥或灰浆后平，与墙体缝隙用腻子抹平。 (2)符合细木制品、油漆工艺要求。 (3)饰面板连接应平整，缝隙紧密。 （三） 包门及门套（单位：樘） 1、 施工工艺 （1）原门改制，只用原门木龙骨（在原骨架不变形时），五厘板双面衬底，普通三厘板罩面，上面使用木线条造型，门边四周实木封边。 （2）木门套施工程序：找位与划线→打孔下木楔→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→大芯板结构→饰面板安装。 ①首先应在基层墙面内打孔，下木楔。木楔上下间距小于300毫米，每行间距小于150毫米。木楔应横平竖直，对于基层墙面不垂直的，应先用垫片浆基础找垂直。 ②门套使用大芯板做基层，外贴三厘板，大芯板用圆钉固定在墙面及门洞口，圆钉要钉在木楔子上。门套线规格式样应符合设计要求，背面涂胶后用枪钉固定。 ③清油门套饰面板应按设计要求选择图案花纹一致、表面平整的胶合板，裁切饰面板时，应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切开，对缝刨45度角背面刷乳胶液后贴于底板上，表层用文钉枪钉入无帽直钉加固。 ④注意门洞口及墙面接口处的接缝要求平直，45度角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口，角线横竖接口处刨45度角接缝处理。 ⑤门厚应控制在40——45毫米左右。 ⑥门洞头上方如需封堵，先用木龙骨、水泥压力板做基层。挂钢网后粉刷二遍和原墙面相平（注：需把门头四周原有粉刷削去10—15公分，用钢网铺设） （四）包管道（单位：米） 1． 施工工艺 ① 木龙骨骨架、大芯板或石膏板封面、刷涂料，接缝处一定进行接缝处理。 ② 卫生间及厨房包管可采用砖包或砖卡的方式挂钢网粉刷二遍。 （五）家具（吊柜、壁柜）（单位：M或M2） 1． 施工工艺 （1）清油大芯板骨架，采取白乳胶榫接的方式。外贴饰面板，柜门大蕊板骨架用三厘板（内）面饰板包镶制作，实木收边。 （2）柜内作白色混油。 （3） 层板为大蕊板，实木收前板。 （4） 背板必须用九厘板。 （5） （注）在大蕊板骨架榫接内不允许用枪钉连接。 （注）柜门必须做防变形处理，锯口距为15—20cm。 （注）背板必须刷防火涂料。 （六）细木制品要求（部分） 1． 细木制品的木种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合《木结构工程施工及验收规定》的规定。 2． 抽屉屉帮及屉堵用12厘多层板，屉底板为9厘板，在屉帮打槽嵌入，与屉墙用枪钉固定，抽屉宽度为500毫米以上时，必须在屉底加中代。 3． 造型玻璃门（含有框玻璃门）的玻璃框用平线收口。 4． 收口条或造型木线为弧线时，不得用阴角线锯缝处理，须用平线直接折弯或订做木线。 四、 油漆 （一）木器清油工程 1．醇酸清漆 （1）清理木器表面→磨砂纸打光→刮腻子→打磨→刷漆→重复以上程序 （2）施工工艺 A：清油涂刷前的基层处理：打磨基层时涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的灰尘、油污等杂质清除干净，将钉帽按要求陷入木器内1毫米。打磨砂纸时应将吵纸包住短木方垫着磨，线角、大而要求磨平、磨光，并用潮湿布或棉丝将表面清扫干净。 B：用开刀或刮板将油腻子刮入钉孔、接缝等处，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。 C：清油涂刷的施工规范：涂刷清油时，依照先上后下，先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 D：刷第一遍清漆时，应加入一定量的稀料稀释漆液，以便于漆膜快干。 E：操作时顺木纹涂刷，要求涂刷漆膜均匀，不漏刷，不流坠，待清油完全干透硬化后，用砂纸打磨。打磨时要求将漆膜上的光亮全部打磨掉，以增加与后遍漆的粘接度。磨后用潮布或棉丝擦净。 F：第一遍清漆刷完后，应对饰面进行整理和修补，对漆面明显的不平处，可用颜色与漆面相同的油性腻子修补，若木材表面上节疤、黑斑与大的漆面不一致时，应配制所需颜色的油色，对其进行覆盖修色，以保证饰面无大的色差。刷第二遍清漆时，涂刷时要刷得饱满，涂膜可略厚一些，操作时要横竖方向多刷几遍，使其光亮均匀，如有流坠现象，应趁不干时用刷子马上按原刷纹方向顺平。第二遍漆干透后，按第一遍漆得处理方法进行磨光擦净，涂刷第三遍清漆。 G：面层抛光大蜡，是对饰面的进一步修饰，也是高档次油漆工程与一般油漆工程的重要区别。抛光是先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨，开始用320号水砂纸，最坏用600号水砂纸。研磨是用力要均匀，并保证整个漆膜都要磨到。然后用砂蜡（抛光膏）蘸在软布上，在漆膜表面反复揉擦。软布上砂蜡液不宜过多，揉擦时动作要快。当表面十分光滑、平整时上蜡，用棉花蘸醋，在漆膜表面薄薄地擦一层即可。 H：清油涂刷的环境要求：木器表面进行清漆涂刷时，对环境的要求较高，当环境不能达到要求的标准时，将影响工程的质量。涂刷现场要求清洁、无灰尘，在涂刷前应进行彻底清扫，涂刷时要加强空气流通，操作时地面经常泼洒清水，不得和产生灰尘的工种交叉作业。因此，涂刷清漆应在家庭装修工程的最后阶段进行。涂刷应在略微干燥的气候条件下进行，温度必须在5摄氏度以上方能施工，以保证漆膜的干固正常，缩短施工周期，提高漆膜质量。 2．高级清漆擦漆 （1）施工程序： 清扫、起钉、除油污等→砂纸打磨→润粉→砂纸打磨→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷油色→刷第一遍清漆→拼色→复补腻子→磨光→刷第二遍清漆→磨光→刷第三遍清漆→水砂纸打磨→刷第四遍清漆→磨光→擦漆施工→磨退打砂蜡→上光蜡擦亮 （2）施工工艺 施工工艺与清油基本相同，但第四遍刷漆及磨光后，应全使用脱脂纱布包脱脂棉，粘上稀释后的清漆，在漆面上揉擦3至4遍，至漆膜饱满后用稀料揉擦2遍以上，一定要从一边开始顺序揉擦。 （二）木器混油工程 1． 醇酸瓷漆 (1) 施工程序 清扫基层表面的灰尘，修补基层→用磨砂纸打平，节疤处打漆片→打底腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→复补腻子→磨光→擦净→涂刷第二遍涂料→磨光→擦净→涂刷第三遍涂料→磨光→抛光打蜡 (2) 施工工艺 A：基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，修补基层的平整度。 B：对木材表面的洞眼、节疤、掀岔等缺部分，应用腻妇找平，然后再满刮腻子，满打砂纸，打砂纸时应顺着木纹打磨。 C：在涂刷面层前，应用漆片（虫胶漆或原子灰）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。为提高基层与面层的粘接能力，应在基层涂干性油或清油，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷，俗称刷底子油，它对保证涂刷质量有很关键的作用。底子油干透后，满刮第一遍腻子。第一遍腻子干以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子。 D：涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨，如发现有缺陷可用腻子复补后再用细砂纸打磨。最后一遍油漆涂刷前，应对前一遍的漆膜用水砂纸进行研磨，使表面光滑平整后涂刷。 五、 墙面工程 (一)壁纸（单位：M2） 1.施工程序 清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→裱糊→擦净胶水→清理修整。 （1）基层处理时的空裂部位应剔凿重做，满刮腻子应最少两遍，将气孔、麻点、凹凸不平处填刮平整光滑。每遍腻子要薄，打磨后再刮下一遍，不同材质基层的接缝处，必须粘贴接缝带。应注意阴阳角、窗台下、明露管道后、踢脚板上缘等处，基层必须清理干净、平整、光滑。 （2）涂刷底胶一般使用108胶或醇酸清漆，以防止处理好的墙体受潮，提高与壁贴结能力，底胶一遍成活，但不能有遗漏。 （3）弹线是保证壁纸贴粘横平竖直、图案正确的依据。弹垂线时，有门窗的墙体以立边分划为好。无门窗的墙面，可挑一个近窗台的角落，在距壁纸幅宽短50毫米处弹垂线。如果拼花并要求花纹对称，应在窗中弹出中心线，再向两边分线。如果窗户不再墙体中间，为保证窗间墙角对称在墙面弹中心线，由中心线向两侧分线。 （4）裁割壁纸，应准确测量墙顶到踢脚板的高度，按各留30—50毫米裁边要求，裁切壁纸。有图案的壁纸，特别时大图案花型的壁纸，应将图形从墙的上部开始对花，要有专人负责，统筹规划，并应编上号码，裁好的壁纸要卷起来平放，禁止竖立摆放。 （5）不同的壁纸，润纸的方式不同。塑料壁纸应再使用前清水中浸泡3分钟后，取出并抖掉浮水，静置半小时左右使用，也可采用闷水方法，将纸背用排笔均匀刷水后，保持15分钟左右，也能达到目的。玻璃纤维基材的壁纸、墙布等，遇水无伸缩，无需润纸。复合纸壁和纺织纤维壁纸也不宜闷水，使用前先用湿布再纸背擦一下即可刷胶，若不了解壁纸的遇水膨胀情况，可先裁切一小条，浸水后试贴，观察其收缩变化情况再使用。 （6）墙面一般可不刷胶，但壁纸较厚时应刷胶。墙面刷胶要薄而匀，可用手刷或滚刷，但都不得漏刷，除阴角处刷两遍外，其余刷一遍即可。纸背刷胶主要再顶棚被糊时使用，刷胶要均匀、不裹边、不起堆。壁纸刷完胶后，纸背对迭存放。裱糊壁纸应按照先垂直、后拼花的原则。拼缝时应特别注意用力要匀，一刀切割两层壁纸，不要留毛茬，也不能切破墙面基层。 （7）发泡壁纸、复合壁纸不能用刮板赶压，可用毛巾或板刷赶压。阴阳角处不可拼缝，应搭接，壁纸绕过墙角的宽度应大于12毫米。裱糊时应尽可能牌子下墙上物体，不易卸下的，可采用中心十字切割法切割后裱糊。 （二）墙面砖（单位：M2） 1、 施工程序 基层清扫处理→抹底灰→抹底灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→正式粘贴→勾缝→擦缝隙清理。 2、 施工工艺 (1) 选料应尺寸一致、色号一致、无缺釉、脱釉、无凹凸扭曲和裂纹夹心、边缘整齐、棱角不得损坏，粘贴前必须在清水中浸泡2小时以上，以砖体不冒泡为准，取处阴干备用。 (2) 处理好基层，较光滑的墙面须进行凿毛或拉毛处理，基层为砖墙时，清理干净后应以前一天浇水湿润，基层为混凝土墙时，清理干净后应做拉毛处理。墙面严重不平整时，须先找平。 (3) 粘贴前应首先进行排砖、弹线，非平整砖使用部位安排适当。并粘贴标准点，以控制粘贴表面的平整度。正式粘贴时应处下而上进行铺贴，要求灰浆饱满，粘贴层砂浆厚度应为6—8毫米，亏灰时必须取下重粘，不允许从砖缝、口处塞灰补垫。 (4) 铺贴时遇到管线、灯具、开关、卫生设备和支撑件等，必须用整砖套割吻合，禁止用非整砖拼凑粘贴。阳角对缝处应沿边切45℃角。 (5) 墙砖垂直度应在3mm—5mm之内。 (6) 墙砖起贴时应从窗台下分尺寸。 六、 涂料工程（单位：M2） 一、顶棚刷乳胶漆 1．施工程序 底层处理、涂刷封固定漆和涂刷面漆三个阶段。程序为：清扫基层→填补腻子，局部刮腻子，磨平→第一遍满刮腻子，磨平→第二遍满腻子，磨平→涂刷封固宛若漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子，磨平→涂刷第二遍涂料→第三遍磨光交活。 二、墙面乳胶漆 1． 施工程序 墙面乳胶漆涂刷的规范程序同顶面乳胶漆涂刷一样。它与顶面涂刷的主要区别在于基层处理与施工方法存在差别。请参照顶面乳胶漆规范程序执行。 2． 工艺要求 （1）墙面乳胶漆涂刷时家庭装修中涂料施工最常用的方法，其施工中应特别注意如下问题：基层处理时保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透时最基本条件，因为水泥做粘结材料的砂浆，未硬化前呈强碱性，此时涂刷乳胶漆必然反碱。刮腻子之前最好刷一道封固底漆（界面剂）做封墙处理。 （2）墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，如仍达不到标准，应加刮至满足标准要求。具体施工方法：大面积时使用滚涂法，边角部分使用手刷，这样既提高涂刷效率，又保证了涂刷质量。施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用。 （3）一般常用的施工方法时流涂法：首先应将涂料搅拌均匀，粘稠度调至适合施工后（应按材料说明适量对水），倒入平漆盘中一部分，将辊筒在盘中蘸取涂料，流支辊筒使涂料均匀适量地附于辊筒上，墙面涂饰时，先使毛辊按W式上下移动，将涂料大致涂抹在墙上，然后按住辊筒，使之靠紧墙面，上焉左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一个方向满滚涂一镒。滚涂至拉茬部位时，应使用不沾涂料的空辗子滚压一遍，以免接茬部位不匀而露出明显痕迹。 （4）用羊毛刷边滚边理。 七、石膏装饰线（单位：M） 1． 施工工艺 （1）拼接处用速凝石膏粘接，并用木螺丝钉固定。 （2）花饰的接缝用石膏腻子填满抹平，螺丝孔用腻子抹平。 （3）严防石膏花饰遇水受潮变质变色。 八、电路改造工程 1．施工程序 进行各种线路移位改造时，应首先确定线路终端插座的位置，并在墙面标画处准确的位置和尺寸，然后向就近的同类插座引线，引线的方法是：如果插座在墙的上部，在墙面垂直向上开槽，至墙的顶部安装装饰脚线的安装线内，如果是要寺的下部，垂直的下开槽，至安装踢脚板底部。槽深15毫米左右，将电线导线装入护套线管，卧入墙面槽内，用水泥砂桨抹平，使之固定在墙内。如果原插座保留，则重新安装在原位置上，如果不保留，则应用砖块填堵后，用水泥砂浆抹平。沿地面的导线，在安装踢脚板时，卧于踢脚板的底部内侧，沿顶角的导线，在安装装饰线时，隐蔽在装饰角线的内部。 2． 施工工艺 （1）开槽深度应一致，槽线顺直，应先在墙面弹处控制线后，再用云石机切割墙面，人工开槽。线路安装时必须加护套线套管（PVC管），套管连接应使用专用配件紧密、平顺。导线装入套管后，应使用导线固定夹子，先固定在墙内及墙面后，再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽。 （2）插座盒的安装应先再墙面开处洞孔，导线插入线盒后，线盒卧入洞孔固定，将导线与面板固定，并将面板固定在线盒上。安装电源开关的方法与插座盒的方法一致。 （3）导线连接工艺 ① 导线的连接应采取套压的方式。 ② 线头采用双层绝缘的方式。 ③在插座挪动的情况下，应采取套压的方式并做绝缘处理。然后在原线盒做隔离封闭。 ④ 顶棚线管必须沿顶铺设，在有灯位的位置必须有分线盒。 ⑤ 断路应于线径相匹配。 （4）弱电的安装及施工工艺 ① 宽带网必须使用超五类网络线。 ② 有线信号线必须使用双频蔽信号线。 ③ 电话线的布线除了单线铺设外如有宽带位置应利用宽带线代替。 ④ 施工工艺参考强电的施工工艺。 九、管路改造工程 1． 施工工艺 （1）进行供水管线改造时，应先根据设计的要求，进行穿管孔洞的预先开凿、水管量尺下料、管口套丝、管路支托架安装预埋件的预埋。安装供水管线时，应先进行预装，检查无误后，再进行正式连接安装。 （2）首先应根据管路改造设计要求，在墙面标出穿墙孔洞的中心位置，用十字线标记在墙面上，用冲击钻打洞孔，洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合，洞孔应打的平直，管子安装前，应先清理管内，使其内部清洁无杂物，安装时，注意接口质量，同时找准备甩头管件的位置与朝向，以确保安装后连接各用水设备的位置正确。管道螺纹必须绞八牙以上，进管必须六牙以上，不许有爆牙，生料带必须在六圈以上方可接管道较紧。 （3）冷热水管上下平行安装时，热水管路应在冷水管路的上方。进行水路管线改造时，应关闭室内供水总阀门，不得带水作业，发行后应试水检查，及进修复接口不良处，不得有渗漏、堵塞等。 （4）管线安装完毕，应清理管理，涂刷防腐涂料后，涂刷银粉管。 十、隔断墙工程 （1） 木龙骨隔断墙 1． 施工程序 清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用用砖、水泥砂浆做地枕带（又称踢脚座）→弹线，返线至顶棚及主体结构墙上→立边框筋→安装沿地、沿顶木楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板，预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。 2． 施工工艺 （1）木龙骨隔墙是以红、白松木做骨架，以石膏板或木质纤维板、胶合板或水泥板为面板的墙体。 （2）木龙骨架应使用规格为不小于40毫米╳70毫米的红、白松木。立龙骨的间距应考虑罩面板的尺寸，一般在450-600毫米之间，如有门口，两侧应各立一根通天立龙骨。窗口的上、下边及门口的上边，应加横龙骨。安装沿地、沿顶木楞时，应将木楞两端伸入砖墙内至少120毫米，以保证隔墙与原结构墙连接牢固。 3．轻钢龙骨隔断及工艺 ①轻钢龙骨隔断采用75条列，龙骨由天地龙、直龙、穿心龙组成，连接采用拉卯钉。 ②立龙骨间距在300mm以向，如有门口两侧应各一根通天木龙骨，门头横木龙骨，（窗口因门）以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。 十一、聚氨脂防水 1． 施工程序 （1）应使用双组分H 型（环保型）聚氨脂涂料，清理基层时必须将尘土上杂物清理干净。 （2）用1：3水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起沙掉灰现象。在抹找平层时，凡遇到管子根的周围，要使其略高于地平面，而在地漏的周围，则应作成略低于地平面的洼坑。 （3）而浴间地面找平层的坡度以1—2%为宜，凡遇阴角处，要找成半径小于10MM圆弧。 （4）找平层必须干燥后才能进行涂膜施工。 （5）涂布底胶时，将聚氨脂甲、乙组份和二甲苯（专用稀释剂）按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拦均匀，用滚刷蘸混合涂料均匀涂布在打平层上，涂布量一般以0.3kg /M2为宜。底胶固化干燥4小时以上，才能进行下道工序。 （6）第一遍和第二遍涂布时，混合料按聚氨脂甲、乙组份和二甲苯=1；1.5：03的比例配合（重量比），充分搅拌均匀后方可使用，每次涂布量为0.6 --- 0.8kg/M2，立面涂布时涂布量为0.5---0.6kg/M2，防水涂膜厚度以不小于1.5MM为合格。 （7）第一遍涂膜后，一般应固化5小时以上，至基本上不粘手时，再做第二遍涂布。 （8）第二遍涂布时的方向应与第一遍涂布方向相垂直。 （9）对管子根和地漏的周围以及下水管转角墙部位，必须涂布好，涂层比大面的厚度要增加0.5MM左右，以使确保防水质量。 （10）第二遍涂膜完成后再涂膜固化前，应及时稀释撒上少许干净的粒径为2—3MM小豆石，使其涂膜层粘接牢固，作为与水泥砂浆粘接的过渡层。 （11）聚氨脂防水涂料应随用随配，不宜一次配合过多，配好的混合料应在40分钟内用完。 十二、木门、窗套施工 1． 施工程序 找位划线→打孔下木楔→龙骨配置→安装大芯板→安装饰面板→贴脸安装。 2． 工艺要求 （1） 找位与划线：木门套安装前，应根据设计图纸要求，先找好标高，平面位置，竖向尺寸，进行弹线。 （2）打孔下木楔：木楔排列间距，尺寸，位置应满足钉装龙骨的要求，测量门窗及其洞口位置，尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 （3）铺涂防潮层：设计有防潮要求的木门、窗套在钉装龙骨时应进行涂刷防潮层的施工。 （4）龙骨本制与大芯板安装：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架断面规格，可将木套骨架分三片预制，洞顶一片，两侧一片。每片一般位两根立杆，当木门套宽度大于50MM，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于300MM。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直，然后进行大芯板安装。 （5）饰面板安装：全部进场的面 材，使用前按同房间，临近部位的原则进行配套挑选，使安装后从感观上木纹，颜色近似一致。 （6）按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板，贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。 （7）大芯板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距位100MM，槽宽10MM，槽深4---6MM，以防面板扭曲变形。 （8）面板安装前，对龙骨位置，平直度，钉设牢固情况，防潮，构造要求等进行检查，合格后进行安装。 （9）面板配好后进行试装，面板尺寸，接缝、接头处构造完全合适，木纹方向，颜色的观察沿可的情况下，才能进行正式安装。 （10） 面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约位面板厚度的2---2.5倍，钉距一般位100MM 。 （11） 钉贴脸：贴脸塑料应进行挑选，花纹、颜色应与框料，面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致。 （12） 门套基层与原墙之间的缝隙应控制在50mm之内。 （13） 门线基层应用九厘板侧面收口应用子弹线收口。 （14） 在安装合页面应做双层基层处理，以保证合页的附挂力。 十三、木门扇安装 2． 施工工艺 （1） 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇位盖口扇）。 （2） 检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 （3） 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框尺寸将大出的部分刨去，若扇小应贴木条，且木条应贴在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1---2MM。 （4） 第一遍修刨后的门扇应以能塞入口为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。 （5） 门扇第一次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应根据合页的宽度，按上、下冒头1/10的要求定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 （6） 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1\3，拧入2\3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2\3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。 （7） 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。 （8） 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95----100CM。 （9） 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。 （10） 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。 （11） 木门基层应用大蕊板做卸力槽处理。 （12） 基层应用方式： ① 大蕊板破开后采用立式模压的方式。 ② 大蕊板破开后采用睡式模压的方式。 （13）木门安装间隙应在左5mm右3mm之内。 十四、中级、中高级家具制作 （一） 中级混油家具 2． 准备工作 ① 根据图纸要求做出材料分析 ② 准备好压板平台及上压板 2．部件制作和组装 ①裁切大芯板骨架料和三厘板。 ②将骨架料和内处三厘板胶粘，并用枪钉固定。 ③ 打制结构架子。 ④ 冷压法压制双包空心门（按木门扇冷压方法）。 ⑤ 打制好的结构架子测量后、平腔（平整度处理）。 ⑥ 钉好身板和前口收口实木条。 ⑦ 制作抽屉并组装。 ⑧ 压好的空心门实木条圈边后组装在家具上。 表面处理和修饰，用0#砂纸打磨光滑洁净。 3． 技术标准 ①外形尺寸和门、屉位置及尺寸符合图纸要求。 ②不得有皮楞、串角现象，家具落地平稳。 ③封边条、收口条与部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理，光滑、无欠茬、起毛、刨络等。 ④外形尺寸允许公差。 a)800×800×300以内，各面允许公差≤2MM，用尺斜拉对角，两对称角线长度允许公差≤2MM。 b)800×800×300以上，各面允许公差≤3MM，用尺斜拉对角，两对称角线长度允许公差≤3MM。 ⑤对称部件外表面材宽应一致（如家具两侧山板的小面、对称的两侧抽屉、门等）。 ⑥各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。 ⑦可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底脚高度10MM。 ⑧同一室家具的底部前牙板应高度一致 ⑨家具后身板为三厘板，长宽超过1000×800的家具后身为五厘板，应钉引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。 ⑩所的外表面用铁钉必须将钉帽拍扁，冲入板内1---2MM并用腻子填平钉眼。 4． 注意事项 ①家具平腔时应在水平面较好的大芯板上进行，以保证平整度。 ②家具内部应清理干净、无刨花、木楔、灰尘等。 ③家具油漆前五金件预组装，所有门合页不许将木螺丝上满，每片合页至少应留两个螺丝眼在油漆后组装时再上螺丝，以保证后组装的紧固。 ④使用烟斗合页的家具再油漆后组装时必须重新调整位置和张紧度，调好后将调整螺丝钉紧固。 ⑤油漆前，拆下家具门屉时必须打号以保证不会错装。 ⑥配的玻璃或镜子再油漆前组装后拆下，油漆后在重新装上。 ⑦拉手等五金件在预组装后拆下，由专人保管、防止丢失、损坏、油漆后装上。 ⑧家具外表面油漆选用红狮牌销基磁漆工艺，柜内刮腻子后混油两遍。 （二）中、高级混油家具 1.制作方法、工艺技术标准同中级家具。 2.骨架使用特级大芯板，表面用合资三厘板。 3.家具表面油漆选用长颈鹿牌高级手扫漆工艺或擦漆工艺。 （三）中级榉木饰面清油家具 1. 准备工作 （1） 根据图纸要求做出材料分析。 （2）准备好压板平台及上压板。 （3）挑选饰面板材、打号。 （4）准备干净软布一块。 2. 部件制作和组装。 （1） 裁切大芯板骨架料和三厘板衬板、饰面板。 （2） 将骨架料和衬板胶粘后用枪钉固定。 （3） 打制结构架子。 （4） 冷压法压制双包空芯门（按木门扇冷压方法）。 （5） 打制好的结构架子外表面贴饰面板并用蚊钉固定。 （6） 打制好的结构架子测量后平腔（平整度处理）。 （7） 钉后身、前后收口榉木实木条。 （8） 压好的空心门用榉木实木条圈边后组装在家具上。 （9） 制作抽屉并组装在家具上。 （10） 表面处理和修饰，用0#砂纸顺纹打磨后用软布将表面擦拭干净。 3. 技术标准 （11） 外形尺寸和门屉位置，尺寸符合图纸要求。 （12） 不得有皮楞、串角现象，家具落地平衡。 （13） 外表榉木饰面干净、无污渍、崩茬、起皮、硬伤、颜色一致。 （14） 榉木实木封边条，收口条于部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理光滑、无欠茬、起毛、刨络等，实木条颜色一致。 （15） 外形尺寸允许公差（同中级混油家具）。 （16） 门屉圈边实木条小面允许公差<0.2MM。 （17） 各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。 （18） 可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底脚高度10MM。 （19） 家具后身板为三厘板，长宽超过1000×800的家具后身为五厘板，应钉引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。 （20） 所有外表面用铁钉，必须将钉帽拍扁顺纹钉入，并冲入板内1-2MM，使用枪钉时也必须顺纹钉入，所有钉眼用同色油腻子填平。 4．注意事项，同中级混油家具。 家具表面油漆选用红狮牌硝基清漆磨退工艺，柜内刮腻子后混油两遍。 （四）高级榉木饰面清油家具 1． 制作方法、工艺、技术标准同中级家具。 2． 骨架使用特级大芯板，内衬使用白色宝丽板或白橼板，外表面使用精选榉木板。 3． 同一室内家具表面榉木饰面板应纹理一致、颜色一致，收口榉木条应纹理一致、颜色一致。 4． 家具表面油漆选用长颈鹿牌高级清漆擦拭漆工艺，内衬使用白橼板，刷清漆四遍。 十五、中高级木门 （一）榉木饰面平板门 1． 准备工作 （1）木饰面板挑选、打号、油硝基清漆一遍。 （2）制作压板平台及预留上压板一块，压板平台和上压和上压板长宽应一致，用特级大芯板制作。 （3）干净的软布鞋一块。 2． 配制骨架，裁制衬板及饰面板 （1） 门边、门马头用料特级大芯配制，宽度不<100MM，门代条用大芯板配制宽度不甘落后<18MM。 （2） 衬板用普通三厘板裁制。 （3） 饰面板裁制必须打对，饰面应用同方向、同纹理、同颜色。 3． 制作 （1） 将平台面清理擦拭干净。 （2） 将饰面板表面用布擦拭干净后饰面朝下码放在平台上涂胶，码放衬板→按骨架码放位置在衬板上涂胶→骨架涂胶→码放→骨架上面涂胶→衬板涂胶码放→衬板与饰面板接角面涂胶，码放饰面板（饰面朝上），将饰面板表面擦拭干净后按苯程序开始制作第二扇门扇，直至全部门扇制作完毕。 4． 冷压 （1） 将上压板清理擦拭干净，平整地压在已制做码放好的门扇上。 （2）压制方法为冷压，加压方式可采用上卡子、顶立木、重物加压等方式，不论何种方式总压力不得低于300kg，且加压均衡不许压遍。 （3）冷压时间不得少于96小时。 5． 将冷压好的木门半成品划线、修边至规定尺寸。 6． 实木条封边、四角割角拼接、实木条涂胶后用枪钉或铁钉拍扁钉帽后固定，铁钉应陷入表面1---1.5MM，封边条厚度控制在8—10MM。 7． 用净刨将四面封边实木条净光，并用0#砂纸打磨光滑。 8． 将制好的门扇清理干净后方可安装。 9． 技术标准 （1） 木门平直、方正、纹理清晰，同处一室的木门应纹理一致，颜色一致表面无污渍。 （2）允许公差，长宽各±1MM，两对角线误差<2MM，四方封边实木条小面板宽允许公差<0.5MM。 （3）封边实木条割角严密、封边条与门板的结合处严密无缝隙。 （4）骨架所用大芯板必须是同一品牌、同一等级、同一批次，不得混杂其它材料。码放骨架时门代 条间距≤150MM。 （5） 饰面板表面不得有划伤、硬伤、崩茬、起皮、污渍等。 （6）实木封边条应光滑、无欠茬、起行、刨络等，钉眼用同色油腻子填平。 10． 注意事项 （1） 制作合格后的门扇应直立放置或安装在门套上防止弯曲变形。 （2） 在安装合页时每片合页应预留2眼，不紧固木螺丝，折下油漆后再装上时再将全部木螺丝装满后紧固。 （二）饰面夹板门（圈线条造型） 1． 门的主要作法与工艺同饰夹板门。 2． 应在码骨架压门时，按照图纸要求圈线条的部位在骨架内预置垫木，防止钉线条时钉空。 3． 木线条必须经过挑选、打对，同一门上的木线其颜色、纹理应一致/ 4． 弧型线条必须单独定制，不得用直线改制。 （三）饰面夹板拼花门 1． 按饰面夹板门的工艺作法压制门扇骨架和衬板，但外层饰面板不压。 2． 按图纸要求裁制饰面板，较复杂的拼花图案应先放大样后再裁板，同一室内的门的拼花应同时套裁，饰面板的所有接面用净刨净光。 3． 在门扇上预拼无误后方可拼接，涂胶时应双面涂胶，即再门扇衬板上和饰面板背面均匀涂胶，乳胶应用100目纱网过滤后使用。 4． 允许使用蚊钉固定饰面板，允许使用4、6分的铁钉三合板条压固定，不允许直接使用铁钉或枪钉再饰面板上固定。 5． 各种饰面板的拼接部位应严密无缝隙，门表面应平整、整体感好，拼花造型自然、美观、对称。 6． 拼花时应注意防止乳胶粘于饰面，应预备干净的软布一块，沾温水将拼贴好的板块随时擦拭干净，防止乳胶凝固后形成胶痕。 （四）饰面实芯门 （五）饰面实芯门（圈线条造型） （六）饰面实芯拼花门 1． 以上三种门在骨架制做上为双层大芯板实心压制外贴饰面板（无衬板）压制工艺参照夹板饰面门。 2． 注意事项，双层大芯板压制时应背层对压制，并应在大芯板的正面切5MM，≥5MM宽卸力槽两道以上，以防止受力不一致造成成弯曲和变形。 （七）实芯凹凸造型饰面门 1． 准备工作 （1）应提前订制木线，弧型或其它异型木线，应根据图纸要求放样后订制。 （2）饰面板挑选、打号、油硝基清漆一遍。 2． 配制骨架，裁制必厘衬板及饰面板。 骨架用特级大芯板为基层，两面用九厘夹板做衬层，三厘饰面板做表层。 3． 制作及冷压 骨架、衬板、饰面板（非凹凸部位）应尽量整体冷压，压制方法参照平板门冷压。 4． 造型 （1）造型用的饰面板材裁制时应注意纹理和方向，并打号。 （2）凹凸造型制作时，其坡型部位应案图纸规定角度修整衬板和饰面板，并在造型部位预组装，确 认对接缝严密、无虚接后，方可涂胶并固定在门上。 （3）允许用蚊钉固定饰面板，允许用枪钉或铁钉拍扁帽后固定实木线条，但必须顺木材纹理钉入以保证油工色色、修色顺利。 5． 技术标准 （1）饰面板纹理一致，方向一致、颜色一致，造型对称有整体感。 （2）收口实木木线、造型木线应颜色一致、纹理一致、左右对称、上下对称、四周交圈。 （3）造型凹进部位深度一致，凸其部位高度一致平整、不串角。 （4）圆弧形实木线必须单独加制作，不许用直线改制，以保证整体性。 （5）其它技术标准和有关工艺参照夹板饰面门。 6． 注意事项 （1）制作号的木门必须直立存放或装在门框上，如必须平放时严禁凹凸造型部位触地或受力。 （2）用软布和温水轻擦表面，清洁无污渍后方可交油工。 （3）安装后注意成品保护。 （八）各种混油门 参照饰面门同类型标准制作。 目 录 一、 吊项工程 二、 地面工程 三、 木制品工程 四、 油漆 五、 墙面工程 六、 涂料工程 七、 石膏装饰线 八、 电路改造工程 九、 管路改造工程 十、 隔断墙工程 十一、 聚氨脂防水 十二、 木门、窗套施工 十三、 木门扇安装 一、 吊顶工程 1． 吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基础构造，固定方法应符合设计要求。 2． 吊顶龙骨不得扭曲、变形，安装好的吊顶龙骨应牢固可靠，四周水平允许偏差为±3毫米。 3． 轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的灯具或吊扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。 4． 吊顶罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染，折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。 5． 接缝应均匀一致，接缝平直度允许扁差1.5 毫米，压条顺直无翘曲，罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密。 二、 地面工程 （一） 木地板 （1） 铺贴牢固，无空鼓、歪斜、翘曲、溢胶、污痕。 （2） 木地板铺贴应对缝顺直，拼缝严密，板与板之间接缝宽度应不大于1毫米。 （3） 木地板面层必须铺钉牢固，无松动，粘贴牢固无空鼓。 （4） 板面层，板间缝基本严密，接头位置错开，粘钉严密，无翘曲，表面清洁。 （5） 木质踢角线接缝严密，表面光滑，高度及厚度应一致。 （6） 实木地板铺装前必须进行挑选，可将色差明显的板材退货或用于次要位置。 （二） 地面砖 （1） 面层表面洁净无变色、污痕、图案清晰，接缝均匀，应满足坡度要求，不倒泛水，与地漏结合严密牢固。 （2） 地面砖品种、规格、色号、图案应保持一致，镶贴必须牢固，无空鼓，单边板角局部空鼓，其不超过抽查总数的5%者可不计，无倾斜，无缺棱掉角，无裂纹。 （三） 地面石材 （1）地面石砖、瓷砖铺装必须牢固，铺装表面平整，允许偏差≤2毫米。 （2）色泽协调，无明显色差。 （3）接缝平直、均匀，石材无缺棱掉角现象，表面平整度误差小于2毫米，接缝高低误差小于1毫米。 （4）对花拼接正确，边角空鼓不超过总体的5%。 三、 木制品工程 （一） 窗帘盒 木窗帘盒安装应符合设计要求，房间如果吊顶，窗帘盒不应突出顶部，如单独安装窗帘盒，则应安装平直，窗帘盒表面处理同细木工装修质量要求，窗帘安装符合设计要求，安装要平直、牢固。 （二） 暖气罩 暖气罩的规格，尺寸及造型符合设计要求，散热网与暖气罩框架吻合，安装拆卸自如，暖气罩要造型自然，分格规矩，暖气罩顶部结构牢固，木龙骨及饰面板用料符合细木制作料标准。 （三） 踢脚板 （1）应平直，若墙面不平直，应用水泥或灰浆找平，与墙体缝隙用腻子找 平。 （2）符合细木制品，油漆工艺要求。 （四） 包门及门套 实木包门四周不能有明显疤结、色差、线条、实木包边，饰面板应对角拼接，不能有明显色差，裂缝，连接处平整，门缝平直，宽窄一致，门及门套无变形，且符合细木制品及油漆工艺要求。 （五） 包管道 符合细木制品及油漆工艺要求，禁止使用五厘板以下厚度的胶合板包管道。 （六） 家具（吊柜、壁柜） （1） 吊柜、壁柜安装后应牢固，柜门开启灵活。 （2） 符合细木制品及油漆工艺要求。 （七） 防火板、吊柜、地柜 （1）防火板不应有不平、起鼓、开胶、翘曲、胶痕、污痕。 （2）符合细木制品要求。 （八） 细木制品要求 （1）细木制品的木种、格质等级，含水率和防腐处理必须符合《木结构工程施工及验收规定》的规定。 （2）抽屉帮及屉堵用12厘多层板，屉底板为3厘板，在屉帮打槽嵌入。 （3）造型玻璃门（含有框玻璃门）的玻璃框用平线收口。 （4）玻璃隔板（无框）长度在900MM毫米以内，宽度在800毫米以内的须用8毫米玻璃，宽度在800毫米以上的用10毫米玻璃，四面磨边或车边。 （5）无框玻璃门长度在900毫米以内的可使用5—8毫米厚玻璃，在900毫米以上可使用10毫米厚玻璃。 （6） 收口条或造型木线为弧线时，不得用阴角线锯缝线处理，须用平线直线折弯或订做木线。 四、 油漆 （一） 清油 （1） 涂刷面不允许有漏刷，刷毛、脱毛、斑迹、裹棱、流附、皱皮等质量缺陷。 （2） 木纹清晰，棕眼刮平，颜色一致，无刷痕。 （3） 手触摸检查表面光滑平整，无挡手感，漆膜光亮柔和。 （4） 同木器相邻的五金件、玻璃、墙壁及地面洁净，无油迹。 （二） 混油 （1） 涂刷颜色一致，无刷纹痕迹，不允许有脱皮、漏刷、反锈、泛白、透底、流坠、皱皮及颜色不均匀等缺陷。 （2） 分色线、装饰线平直，误差小于1毫米。 （3） 手触摸检查表面光滑平整，无挡手感，漆膜光亮柔和。 （4） 同木器相邻的五金件、玻璃、墙壁及地面洁净，无油迹。 五、 墙面工程 （一） 壁纸裱糊使用的壁纸和胶粘剂等辅助材料的品种、级别、花色、规格应符合设计要求，表面基层处理达到标准，被裱表面色泽一致，无斑痕、无胶痕、各幅拼接时，横平坚直，图案端正，拼接处图案，花纹吻合，距墙1.5米处目测，不显接缝，阳角处无接缝，阴角征搭接顺光，壁纸裱糊与挂镜线门窗框贴脸、踢脚板、电气、电话槽盒交接紧密，无缝隙，漏贴和补贴，无空鼓、翘边、被折等现象，表面平整、洁净。 （二） 墙面砖 （1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案一致，牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 （2）表面平整，缝隙均匀，填补密实、平直，线条顺直。 （3）突出物与边缘吻合，整齐，突出厚度一致，边缘整齐，面板等后装物应压于墙砖之上。 六、 涂料工程 （1）乳胶漆涂刷使用的材料、品种、颜色符合设计要求。 （2）涂刷面颜色一致，不允许有透底、漏刷、掉粉、反碱、起皮、咬色等质量缺陷。 （3）涂刷面平整无沙浪状，无明显沙眼，流坠、伤疵、溅沫。 （4）门窗及灯具、家具等洁净，无涂料痕迹。 七、 石膏装饰线 （1）石膏装饰线物品应平整、顺直、不得有变形，裂缝污痕。 （2）固定螺钉为防锈制品。 八、 电路改造工程 （1）10A及以上插座必须从配电箱单独引线，不许串联或并联电路改造的位置，插座型号，导线直径均应符合设计要求。 （2）施工安装时布线应加护线管，线管内严禁电线接头使用，严禁将电线直接隐蔽在抹灰层。 （3）开关、插座要安装牢固，位置正确，面板端正，表面清洁，紧贴墙面，安装时应按“火线进开关，零线进灯头”及左零右火，接地在上的规定接线，要求开关灵活有效。 （4）电工须在其它装修完工后进行灯具、开关、面板的安装，在此之前应检查线路，并用绝缘胶布包线头，待完工后进行安装。 （5）工程竣工时应向住户提供配线竣工简图，标明导线规格及暗管走向。 九、 管路改造工程 （1）管端螺纹应加工规整，清洁、断丝缺丝不得少于机数的10%，管路根部外露螺纹不多于2扣，管线安装应无渗漏、无堵塞，内腔清洁，水横管应有2%-5%的坡度，以便排空管路系统，管道支托架要平整牢固，结构合理，排列整齐，于管路接触严密，防腐涂料及银粉涂刷均匀完整。 十、 隔断墙工程 隔断的尺寸正确，材料规格一致，墙面平直方正，光滑，阴角处交接严实。 十一、聚氨脂防水 （1）水泥砂浆凿平后，应对其平整度、强度、坡度和干燥程度进行预检验收。 （2）施工完的涂膜层，不得有起鼓裂纹孔洞等缺陷，未端收头部位应粘结牢固，封闭严密，成为一个完整的防水层。 （3）做完防水层的厕浴间，经24小时后蓄水封闭检验，无渗透。 十二、木门、门套施工 （1）胶合板、贴面板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 （2）细木制品于基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。 （3）尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕毛刺和锤印。 （4）位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺，与墙面紧帖，出墙尺寸一致。 十三、木门扇安装 （1）门窗柜安装位置必须符合设计要求。 （2）门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 （3）门窗柜与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满，均匀。 （4）门窗扇安装，裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翅。 （5）门窗小五金安装，位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金件安装齐全，规格符号要求，不螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。 （6）门窗披水，盖口紧，压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固，严密、无缝隙。 （7）木门扇安装框与扇、扇与扇之间的凿缝宽度应符合以下标准。 A. 框与扇、扇与扇接触处高低差，凿缝宽度为2.5-3.5MM。 B. 门窗扇对口和扇与框间凿缝宽度为2.5-3.5MM。 C. 框与扇上缝凿塞度2.5-3.5MM。 D. 门扇与地面凿缝宽度4-5MM，内门宽度为6MM-8MM，卫生间宽度为10MM-12MM。 E. 门扇与下坎凿缝宽度，外门宽度4MM—5MM，内门宽度为3MM—5MM。 |
精华推荐
换一换
发表评论15
大家有新的知识共同分享一下，互相学习学习！一起加油……xiexie