本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。
2.1  材料及主要机具：
3 Q3 Z: x5 G, }    2.1.1  水泥：采用325号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。
    2.1.2  砂：中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。
    2.1.3  掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时间不少于30d。如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于3d。
    2.1.4  水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5 t& A3 r7 \( M* a  y' S    2.1.5  胶粘剂：107胶、聚醋酸乙烯乳液等。
) N& A, T" s% b7 D% @/ o    2.1.6  主要机具：搅拌机、铁板（拌灰用）、5mm筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。
    2.2  作业条件：
5 F* T- ~+ l6 k    2.2.1  结构工程全部完成。且经过结构验收达到合格。
    2.2.2  装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手眼及施工孔洞。
5 ]* h( x3 O8 q+ K. m3 g    2.2.3  常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。
    2.2.4  抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实。铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。
) j* U8 Y  r8 a/ V, \    2.2.5  阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层补平。
    2.2.6  预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。
    2.2.7  加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基层表面，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟着抹1∶1∶6混合砂浆，每层厚度控制在5～7mm。
0 ~  c1 r; l- _% v6 V+ i/ f0 v    2.2.8  拉毛灰大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组织施工。
- s# ], C2 ~' D' {/ N    2.2.9  高层建筑应用经纬仪在大角两侧、门窗洞口两边、阳台两侧等部位打出垂直线，做好灰饼；多层建筑可用特制的大线坠从顶层开始，在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线，做好灰饼。这些灰饼即为以后抹灰层的依据。
; J; {2 G7 d+ g+ q3.1  工艺流程：
. h- }% T1 B9 n) C, F         根据灰饼充筋→装档抹底层砂浆 → 养护→ 弹线、分格→ 粘分格条→抹拉毛灰 → 拉毛         起分格条 →勾缝→ 养护→质量检查               
2 G  T( M) R4 q* y& U  R' ]) O4 ?    3.2  基层为砖墙的操作方法：
9 m. S! V1 {. T( J' F$ Z! U0 j/ G    3.2.1  根据已抹好的灰饼充筋，要保证墙面的平整。底灰配合比常温施工为1∶0.5∶4或1∶0.2∶0.3∶4（混合砂浆，或水泥粉煤灰混合砂浆）。
    3.2.2  分格、弹线，并按图纸要求粘分格条，特殊节点如窗台、阳台、碹脸等下面，应粘贴滴水条。
    3.2.3  抹拉毛灰，其配合比是：水泥∶石灰膏∶砂=1∶0.5∶0.5。抹拉毛灰以前应对底灰进行浇水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均匀。
    3.2.4  拉毛灰施工时，最好两人配合进行，一人在前面抹拉毛灰，另一人紧跟着用木抹子平稳地压在拉毛灰上，接着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露大、小均匀。
& q4 J7 F! B. ~    3.2.5  修补完善：个别地方拉的毛不符合要求，可以补拉1～2次，一直到符合要求为止。
" p1 {3 D9 \) b( W2 }5 h  W- I8 G    3.2.6  按以上操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干时，再用抹子轻轻地将毛头压下去，使整个面层呈不连续的花纹。
) N% {5 R+ ~( K5 A5 l- Z    3.2.7  要求拉毛有棱角还是呈不连续的花纹，应通过样板，并经设计、甲方、监理等方验收后，方可大面积施工。
1 o0 N9 r* y+ J; o' m) O2 _    3.3  基层为混凝土墙的操作方法：打底要求同外墙抹水泥砂浆；面层拉毛作法同前。
$ a4 b5 N& v9 A4 l: Y    3.4  基层为加气混凝土墙的操作方法：打底要求同外墙抹水泥砂浆；面层拉毛方法同前。
    3.5  礼堂、影剧院、会议室等内墙面为了有良好的吸音效果，亦多采用拉毛墙面。作法如下：
6 S! {9 U6 w5 P7 f# l3 \. D; L# i    3.5.1  纸罩灰拉毛的操作方法：
/ n) Q3 @, a& z4 k/ f    3.5.1.1  分层抹灰：根据不同的基体，采用不同的配合比，分层分步抹好底层砂浆。
    3.5.l.2  罩面灰采用纸筋灰拉毛操作时，一人在前面抹纸筋灰（其厚度根据拉毛的长短而定），另一人紧跟在后边用硬猪鬃刷往墙上垂直拍拉，拉起毛头，操作时用力要均匀，使拉出的毛大小均匀，如个别地方拉出的毛不符合要求，可以补拉。
    3.5.2  水泥石灰砂浆拉毛的操作方法：水泥石灰砂浆拉毛有水泥石灰砂浆和水泥石灰加纸筋砂浆拉毛两种。
9 K* Z  E  o" j& [' V  \    3.5.2.1  底层砂浆操作方法同前。
( F! ^  U6 O- Y4 b+ [. m2 B    3.5.2.2  水泥石灰砂浆拉毛时的罩面灰配合比应为1∶0.5∶1（水泥∶石灰膏∶砂），施工时两人配合进行，一人在前抹水泥石灰砂浆，另一人在后进行拉毛，拉毛时用麻刷子（直径根据拉毛疙瘩大小而定），在墙面上一点一带，拉出毛疙瘩，操作时要求用力一致。
    3.5.3  水泥石灰加纸筋砂浆拉毛：罩面拉毛灰的配合比是：水泥掺入适量石灰膏，拉粗毛时接石灰膏重量3%的纸筋；拉细毛时掺25%～30%石灰膏和适量的砂子。
! l( X2 w6 S- |0 h8 q: F; R    拉粗毛时，在底层灰上抹4～5mm厚的砂浆，用铁抹子轻触表面用力拉回。
    拉中、细毛时可用铁抹子，也可用硬鬃刷拉起，要求色调一致不露底。
    3.6  冬雨期施工：
    3.6.l  外墙面拉毛抹灰在严冬期应停止施工，初冬施工时应掺入能降低冰点的抗冻剂，如面层涂刷涂料时，应使其所掺入的外加剂与涂料材质相匹配。
6 m2 s" t/ b$ |$ m; s    3.6.2  冬期室内进行拉毛施工时，其操作地点温度应在+10℃以上，以利施工。
    3.6.3  雨期施工应搞好防雨设施，下雨时，严禁在外墙进行拉毛施工。
4.1  保证项目：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝等缺陷。
    4.2  基本项目：
    4.2.1  拉毛的花纹、斑点均匀，颜色一致，不显接槎。
    4.2.2  分格条（缝）的质量应做到横平竖直。
    4.3  允许偏差项目，见表9-7。
                拉毛抹灰允许偏差和检验方法                 表9-7
( f+ {" v- M7 A0 D* Z项次     项    目   允许偏差 (mm)       检查方法      
1         表面平整             4         用2m靠尺及楔形塞尺检查   
2          阴阳角垂直         4         用2m托线板检查        
: U8 {: w& [& x9 M6 `( j# [5 \3         立面垂直              5         用2cm托线检查
4           阳角方正            4         用20cm方尺及楔形尺检查   
5.1  外墙面进行拉毛前应对不拉毛的部位进行遮挡，并将脚手板上的污物清理干净。
    5.2  铝合金门窗应检查保护膜的完整，门窗框上残留的砂浆应及时清理干净。
    5.3  翻板子、落架子时，应注意防止砸碰拉毛墙面。
: ]- s: D& I- |. A" T: B    5.4  油工刷油时严禁踩蹬拉毛面层及棱角，切勿将油罐碰掉，防止油漆污染拉毛墙面。
0 x, K. @8 \: s6.1  外墙拉毛颜色不均匀，花感：原因是水泥标号、品种不统一，或不是同一批号的水泥；拉毛厚薄不一；拉毛长短不匀；拉毛灰配合比不准。要求外墙拉毛使用同品种、同标号、同批号、同时进场的水泥；有专人掌握砂浆配合比；拉毛时应有专人操作，使其施工手法一致，拉出的毛长度合适、均匀。
$ F( ^6 ]! [& ?: |    6.2  拉毛接槎明显：外墙拉毛设计不要求分格；甩搓时没有规律随意乱甩；槎子处的拉毛层重叠。要求拉毛外墙施工应设分格条，槎子应甩在分格条或水落管后边不显眼的地方，不得随意乱甩槎。槎子处拉毛层应严格控制厚度，防止拉毛层重叠造成接槎明显，颜色加重。
; |7 {" {% p8 K    6.3  拉出的毛长度不匀，稀疏不均：操作者手法不够熟练，用力大小不均，应加强对操作者的培训和指导。
    6.4  二次修补接槎明显：墙上的预留孔洞及预留设备孔洞没提前堵好；设计变更造成二次剔凿。应加强检查把关，搞好工种之间的交接检，防止工种之间的不交圈及互相损坏而造成的二次修补。