施工工艺

2012-5-7/ 图像资料下载/ 设计理论/ 只看大图 阅读模式
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a.水工施工工艺
施工流程:
确定上下水位置-------弹线、开槽--------预排水管----------焊接管件-----------试水、打压
注意事项:
1、   横平坚直、铺设牢固,无松动,坡度符合规定要求。管道嵌墙暗装时,墙体开槽深度与宽度应不小于管材外径加20mm
2、   冷热水管安装应左热又冷,安装冷热水管平行间距小于20,水管水平,垂直义叉处应采用过桥弯。
3、   排水管道应畅通,无倒坡,无堵塞,无渗漏,地漏应略低于地面,走水应顺畅;
4、   给水管与附件、器具连接严密,通水无渗漏;
5、   淋浴器喷头下沿距地面高度为2100m。
6、   给水管施工完毕后,应试压,加压至0.8MPa保压30min无渗漏,压力保持在0.75MPa以上方合格。
b.电工施工工艺
施工流程:
确定开关面板位置及功能性插座和开关数量-------弹线、开槽--------固定底盒--------预排线管----------穿线、连接管件-----------测试是否通电
注意事项:
1、配线时,相线与零线的颜色应不同;同一住宅相线( L )颜色应统一,零线( N )宜用蓝色,保护线( PE )必须用黄绿双色线。电源线的火、零、地三线分别用红色、蓝(或绿)色、双色线,开关的控制线(电源线和回火线)分别使用红色线和白色线,禁止使用花线(双色线)做火线;所有单向插座应该“左零右火中间地”或“上火下零”连接。
2、应根据用电设备位置,确定管线走向、标高及开关、插座的位置。 电源插座间距不大于 3m ,距门道不超过 1.5m ,距地面 30cm 。(国 际标准) 所有插座距地高度 30cm 。空调插座高度一般为2200MM左右。开关安装距地 1.2~ 1.4m ,距门框 0.15~ 0.2m。
3、强电弱电单独穿管,水平间距不应小于500MM,剔槽暗埋时,强电弱电应分开剔槽。强电与暖气、热水、煤气管平行间距应≥300 mm,交叉间距≥100 mm;
4、空调线的截面积视空调功率大小而定,当空调功率小于2匹时,电源线的截面积可以用2.5平方,当空调功率大于2匹时,电源线的截面积须用4平方。
5、穿线管与暗盒连接处,暗盒不许切割,须打开原有管孔,将穿线管穿出。穿线管在暗盒中保留 5 毫米。
6、同一交流回路的导线应穿于同一管内,管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%;
c.墙砖施工工艺
施工流程:
用水浇墙,开箱泡砖---------用水平尺测量墙体的平整度和垂直度----------丈量房间尺寸,确定第一块整砖的位置及半砖的位置-------弹水平线及垂直线--------铺贴第一块整砖----------沿第一块砖横向铺贴其他砖
注意事项:
1、需粘贴饰面砖的墙面应平整,对于不平整、偏差大的应进行剔凿或修补,并清除掉墙面已有的装饰层;
2.在贴砖前必须用界面剂与水泥和成的水泥浆在墙面拉毛,拉毛高度宜为2--4 mm,拉毛应均匀、牢固;
3、墙面砖铺贴前应进行挑选,并应浸水2h以上,晾干表面水分。
4、铺贴前应确定水平及坚向标志,垫好底尺,挂线铺贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致,阴角砖应压向正确,阳角线宜做成45°角对接,在墙面突出物处,应整砖套割吻合,不用非整砖拼凑铺贴。
5、结合沙浆宜采用1:2水泥沙浆,沙浆厚度宜为15~20mm。水泥沙浆应满铺在墙砖背面,一面墙壁不宜一次铺贴到顶,以防塌落。
6、饰面砖立面垂直不大于2 mm,平整度不大于2 mm,阴阳角方正不大于2 mm,接缝高低相差不大于0.5 mm;接缝的平直度≤2 mm。
7、饰面砖不得有全空鼓现象,边角空鼓率应控制在5%以内
8、水泥压力板封包立管墙贴砖时,基层必须挂网抹灰,挂网应采用网眼间距为10~20mm
的钢丝网,用自攻螺丝加固;并且挂网必须与原基体搭接不小于50 mm,并用钢钉固定牢固;
d.地砖施工工艺
施工流程:
用水平管戳平,沿墙四周弹水平线----------丈量房间尺寸,确定第一块整砖的位置及半砖的位置---------用水湿地---------铺贴第一块整砖-------弹水平线及垂直线--------沿第一块砖铺贴其他砖
注意事项:
1.铺装前,用攒斧将基层浮浆清理干净,并提前10小时洒水湿润;
2.施工用水泥砂浆配比宜为1:2~1:3;面层与基层的粘结牢固,无空鼓;
3.平整度不大于2mm,接缝高低不大于0.5 mm,接缝平直不大于2 mm;
4.地漏和排水用的面层,其坡度应满足排水要求,没有倒泛水和积水现象;
5.瓷质踢脚线接缝处理光滑、密实,直角转角处45°拼接,上口平直小于2mm。
1

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表明平整度3㎜

. D3 _) V$ U4 ?1 i: C1 F
2米靠尺和塞尺
0 Z) Q7 @; l) ~; ^5 A
2

' ]8 T9 V, R( ^4 r( \
立面垂直度2㎜
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2米靠尺检测尺
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接缝高度差0.5㎜
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钢直尺和塞片
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4
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接缝直角度2㎜

8 x) T8 ?( F9 o) Z6 ?
钢直尺拉5米线不足5米拉通线

8 w7 Y5 P0 J4 z5 ]+ ^- u7 c
5

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划痕,缺棱掉角
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观察

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6
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积水,倒流

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水平尺放水平,目视,放水
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7

9 U' P3 _3 T5 N+ G) V3 y! S
阴阳角3㎜
5 b8 K3 d; I9 t% R) P1 F
直角检测尺

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8
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勾缝均匀
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目视

3 T2 A; \8 Z2 B- Z! I' o" u
9
1 u, w7 s" J$ h9 \  J: t
边角空鼓率5%(整砖无)

( r2 V3 ~# _6 G2 C3 a7 F
小锤轻击(每房间检查不少于50%)
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e.吊顶施工工艺
施工流程:
用水平管戳平---------沿墙四周弹水平线----------根据施工图纸标高,沿水平线往上翻,弹出第二根水平线-------沿水平线固定靠墙龙骨--------固定吊筋及主骨----------根据图纸灯具位置及顶面造型,计算轻钢龙骨的位置,固定轻钢龙骨及灯池造型----------封石膏板,挖灯孔
注意事项:
1、板材应在自由状态下进行安装,固定时应从板的中间向板的四周固定。安装双层石膏板时,上下层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝。
2、主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求,按房间短向跨度的1%~3%起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。
3、轻钢龙骨之间的间距 30 CM为宜,吊筋间距 60-80 CM公分为宜,石膏板与板之间要人为预留 5-8 MM空隙,石膏板面自攻螺丝内陷 1-2 MM.悬臂式吊顶伸出的最长尺寸为150MM. 吊杆应通直,距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆。
4、纸面石膏板螺钉与板边距离:纸包边宜为10~15mm,切割边宜为15~20mm;水泥加压板螺钉与板边距离宜为8~15mm。板周边钉距宜为150~170mm,板中钉距不得大于200mm。

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f:墙漆工施工工艺
施工流程:
清扫墙面油污及其它涂层---------点防锈漆、填嵌缝石膏、贴绷带----------821腻子粉、白乳胶、熟胶粉按一定比例搅拌均匀,满批第一遍腻子---------第一遍腻子干透后,对返锈泛黄的地方再次图刷防锈漆,批第二遍腻子------第二遍腻子干透后,用200W的灯泡照着打磨平整----------如果墙面不平,对墙面进行修补打磨----------刷漆三遍
注意事项:
1、对泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗,然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆,待其干后刮腻子,再涂刷面层涂料。
2、对于墙体基层较差的墙体,如沙灰墙、空心墙、轻质隔墙的墙面要满贴玻璃纤维布或的确良布,否则以后容易出现龟裂现象。
3、针对原建筑施工洞、楼板顶面、水电改造开槽较大的地方,应石膏填补密实,再沿缝隙粘贴绷带,防止后期裂缝。
4、对于空鼓的墙面,要敲掉基层,石膏填平后再批腻子。对于不平的墙面顶面,要先用石膏找补批刮一遍,但最大厚度不要超过0.5公分。
5、对于原建筑墙顶面的原涂层,如钢化涂料、大白粉等,要先将其铲除,打扫干净后再涂刷一界面剂或白乳胶,等其干后再批腻子。
6、搅拌腻子粉时,白乳胶、纤维素配比要合适。腻子用滑石粉、乳液、纤维素按100:10:4~6(重量比)配制,可加适量白水泥。
7、注意阴阳角平直,平面平整度和立面垂直度,以及反光灯槽内立面和外立面的涂刷和打磨,踢脚线、门套下方的涂刷和打磨。刷漆时,要对其它部分保护到位,不同颜色的墙顶面分色线要平直。
g清油施工工艺
面板进场时先刷清底一遍------面板表面打扫干净----------刷清底漆一遍,封固底基层---------用同色腻子修补钉眼、棕眼---------待干燥后打磨平整---------刷清底漆三到四遍---------待干燥后打磨平整,光滑-----------打扫干净,表面修补,贴报纸----------喷面漆
h混油施工工艺
面板表面打扫干净----------刷底漆一遍,封固底基层---------用原子灰填补缝隙,修补钉眼---------待干燥后打磨平整,贴报纸-----------喷底漆三到四遍---------待干燥后打磨平整,光滑-----------打扫干净,表面修补----------喷面漆
i清油擦色施工工艺
面板表面打扫干净--------用色精擦色----------刷清底漆一遍,封固底基层---------用同色腻子修补钉眼、棕眼---------待干燥后打磨平整--------刷清底漆三到四遍---------待干燥后打磨平整,光滑-------打扫干净,表面修补,贴报纸------喷面漆,面漆里面添加色精调颜色面修色
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