如何防止板块面层接缝处不平，缝隙不匀　　使用花岗石、水磨石、大理石、地砖等板块材料作为地面装饰材料时，铺贴后，相邻板块拼接处出现接缝不平，缝隙不匀等现象，是板块面层铺贴常见的质量问题。造成这一质量问题的原因主要有以下几点：
! P* C  [# A2 {) P/ I- W9 A3 B% @' @　　（l）板块本身厚薄不一，几何尺寸不准，有翘曲、歪斜等缺陷，铺贴前挑选不严，使铺贴后出现拼缝处不平，缝隙不匀等现象。

  _$ t& r' [, H* U& Z) c: F+ P　　（2）铺贴板块面层时不用水平尺找平，板缝不通长拉线，易使板块接头不平及缝隙不匀。

/ q% y$ B4 k/ M" l+ o* N# z　　（3）板块面层铺贴后，成品保护不好，在养护期内过早上人行走或使用，板缝也易出现高低不平。
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　　要防止这一质量问题，在施工中应做到：

- J" w6 v, |# {' S& q　　（1）加强对进场板块材料的质量检验，对几何尺寸不准，有翘曲、歪斜、厚薄偏差过大，有裂缝、掉角等缺陷的板材要剔除。
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　　（2）铺贴前，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两侧和后退方向顺序铺贴，随时用水平尺和直尺找平，缝隙必须通长拉线，不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免造成最后一块铺不上或出现缝隙过大的不良后果。
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　　如何防止板块地面空鼓
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: Q. ]- ]1 W; O- g$ A6 O　　在进行家居装饰装修时，水磨石、大理石等板块铺好后，用小锤敲击有空鼓声，严重的，人走动时有的板块还会发生松动。造成这一质量问题的原因主要是：

　　（1）基层表面清理不干净或浇水润湿不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，使得水泥浆风于结硬，不起粘结作用，造成板块面层与基层一起空鼓。

　　（2）板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水润湿，若在施工中直接将干燥的板块进行铺贴，水泥砂浆中的水分很快被板块吸去，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂浆的强度，影响砂浆与基层，砂浆与板块的粘贴。

　　（3）铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或砂浆不振实，不平整，易造成板块地面空鼓。

　　为了防止板块地面出现空鼓，在施工中要做到以下几点：
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　　（l）基层表面必须清扫干净，并浇水润湿不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面应均匀涂刷纯水泥浆，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

　　（2）板块面层在铺设前，先将石板背面浮灰杂物清扫干净，再浸水润湿，等板块达到面干饱和时铺设最佳。

2 [, W" r: c) N! ]% V! Q6 O　　（3）结合层为干硬性水泥砂浆，其配合比常用1:2～1:3（水泥：砂），水泥采用不低于325号的普通硅酸盐水泥，砂应采用中粗砂，含泥量不大于3%，过筛筛去有机杂物，水泥砂浆稠度以2～4cm为宜。干硬性水泥砂浆虚铺厚度要控制好（一般为2.5一3.0cm）。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横后，用皮锤（或木锤）轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，搬起石块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，浇一层水灰比为O.5左右的纯水泥浆后，再铺放原板，四角同时落下，用小皮锤轻敲，用水平尺找平。
　　（4）板块铺贴后，于第二天对板块缝进行灌缝。灌缝前，应将地面清扫干净，并将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行，用刮板往缝内刮浆，再用同色水泥浆进行擦缝，直至缝内填满水泥浆。然后用软布擦干净粘滴在板块上的砂浆，并做好养护、保护工作。在养护期间不准上人行走或使用。

; |: F9 k) D# w2 S8 g% Q' {" m　　如何防止现浇水磨石地面分格条显露不清

　　有的住户在进行居室装饰装修时，地面采用水磨石地坪，做好后，往往发现分格条显露不清，像一条纯水泥斑带。造成这一现象的原因主要是：

. B" _3 W, d: l4 o　　（1）面层水泥石子浆铺设厚度过高，使分格条难以磨出。

9 |7 w& U8 G; [" v　　（2）面层水泥石子浆铺好后，磨石不及时，造成面层水泥石子强度过高，使分格条难以磨出。

　　要防止这一现象发生，在施工中必须做到：
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　　（1）控制好面层水泥石子浆铺设厚度，虚铺厚度一般高出分格条5mm为宜。用滚筒来回滚压密实后比分格条高出1mm左右。

- ^! J1 q: Z" `4 W& H8 K7 h　　（2）水磨石开磨时间要控制好，一般在水磨石面层强度达到10O%左右时开磨。强度过低，打磨时间过早，打磨时容易掉石。

! K# B& v- o6 y6 R7 ~9 X) ?　　如何防止现浇水磨石地面分格条弯曲变形
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3 @% Q; g% y# O9 U& ^　　水磨石地坪磨好后，由于施工不当，地面分格条会弯曲变形，影响了地坪的美观。造成这一现象的原因主要是：

& j0 _7 z/ e" H1 ?　　（l）面层水泥石子浆虚铺厚度不够，用滚筒来回滚压时，直接在分格条上滚压，致使分格条变形或压碎。
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　　（2）滚筒在滚压过程中，有时石子粘在滚筒上或分格条上，滚压时易使分格条弯曲变形或压碎。

　　（3）分格条粘贴不牢，滚筒在来回滚压过程中，由于石子相互挤压，挤坏了分格条。

; z2 P) l8 b+ p+ o　　 要解决这一质量问题，在施工中必须做到：
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2 O2 v" Z( g8 H4 D. ]) J8 j　　（1）控制面层水泥石子浆虚铺厚度，一般应比分格条高出5mm左右。
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　　（2）在滚筒滚压前，用抹子或木抹子在分格条两边约1Ocm的范围内轻轻拍实，并顺分格条用抹子往里稍倾斜压出一个小八字，以防止滚筒滚压过程中挤坏分格条。

. J  a4 _/ k6 X, p/ f　　（3）在滚压过程中，随时用扫帚清除粘在滚筒上或分格条上面的石子，防止滚筒和分格条间存在石子而压坏分格条。

　　（4）分格条应粘贴牢固。在铺设水泥石子浆面层前，仔细检查一遍，发现分格条粘贴不牢、松动或弯曲，应及时调换或重新埋设。

　　如何防止塑料地板铺贴后表面不平呈波浪型
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　　有的住户在居室装饰装修时，地坪采用塑料地板，铺好后，发现表面平整度差，目测表面呈波浪形。造成这一现象的原因，主要是施工中未注意以下几点：
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　　（1）基层表面平整度差，有凹凸不平等现象。
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　　（2）操作人员在涂刮胶粘剂时，手势有轻重，使涂刮的胶粘剂有明显的波浪形。

  G5 m6 [, s6 w" W1 c) A　　在粘贴塑料地板时，胶粘剂内的稀释剂已挥发，胶体流动性差，粘贴时不易抹平，使面层呈波浪形。 要防止这一质量问题，必须做到：
　　（1）严格控制粘贴基层的表面平整度，对凹凸度大于±2mm的表面要作平整处理。
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　　（2）使用齿形刮板涂刮胶粘剂，使胶层的厚度薄而均匀。徐刮时，基层与塑料板粘贴面上的涂刮方向应成纵横相交，使面层铺贴时，粘贴面的胶层均匀。
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; V% }( R( M1 n# B5 m9 H" i! \1 T　　（3）施工温度应控制在15～3O度，相对湿度应不高于7O%下进行。