a.水工施工工艺

施工流程：

确定上下水位置-------弹线、开槽--------预排水管----------焊接管件-----------试水、打压

注意事项：

1、   横平坚直、铺设牢固，无松动，坡度符合规定要求。管道嵌墙暗装时，墙体开槽深度与宽度应不小于管材外径加20mm

2、   冷热水管安装应左热又冷，安装冷热水管平行间距小于20，水管水平，垂直义叉处应采用过桥弯。

3、   排水管道应畅通，无倒坡，无堵塞，无渗漏，地漏应略低于地面，走水应顺畅；

4、   给水管与附件、器具连接严密，通水无渗漏；

5、   淋浴器喷头下沿距地面高度为2100m。

6、   给水管施工完毕后，应试压，加压至0.8MPa保压30min无渗漏，压力保持在0.75MPa以上方合格。

b.电工施工工艺

施工流程：

确定开关面板位置及功能性插座和开关数量-------弹线、开槽--------固定底盒--------预排线管----------穿线、连接管件-----------测试是否通电

注意事项：

1、配线时，相线与零线的颜色应不同；同一住宅相线（ L ）颜色应统一，零线（ N ）宜用蓝色，保护线（ PE ）必须用黄绿双色线。电源线的火、零、地三线分别用红色、蓝（或绿）色、双色线，开关的控制线（电源线和回火线）分别使用红色线和白色线，禁止使用花线（双色线）做火线；所有单向插座应该“左零右火中间地”或“上火下零”连接。

2、应根据用电设备位置，确定管线走向、标高及开关、插座的位置。 电源插座间距不大于 3m ，距门道不超过 1.5m ，距地面 30cm 。（国 际标准） 所有插座距地高度 30cm 。空调插座高度一般为2200MM左右。开关安装距地 1.2~ 1.4m ，距门框 0.15~ 0.2m。

3、强电弱电单独穿管，水平间距不应小于500MM，剔槽暗埋时，强电弱电应分开剔槽。强电与暖气、热水、煤气管平行间距应≥300 mm，交叉间距≥100 mm；

4、空调线的截面积视空调功率大小而定，当空调功率小于2匹时，电源线的截面积可以用2.5平方，当空调功率大于2匹时，电源线的截面积须用4平方。

5、穿线管与暗盒连接处，暗盒不许切割，须打开原有管孔，将穿线管穿出。穿线管在暗盒中保留 5 毫米。

6、同一交流回路的导线应穿于同一管内，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%；

c.墙砖施工工艺

施工流程：

用水浇墙，开箱泡砖---------用水平尺测量墙体的平整度和垂直度----------丈量房间尺寸，确定第一块整砖的位置及半砖的位置-------弹水平线及垂直线--------铺贴第一块整砖----------沿第一块砖横向铺贴其他砖

注意事项：

1、需粘贴饰面砖的墙面应平整，对于不平整、偏差大的应进行剔凿或修补，并清除掉墙面已有的装饰层；

２．在贴砖前必须用界面剂与水泥和成的水泥浆在墙面拉毛，拉毛高度宜为2--4 mm，拉毛应均匀、牢固；

3、墙面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水2h以上，晾干表面水分。

4、铺贴前应确定水平及坚向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致，阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45°角对接，在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不用非整砖拼凑铺贴。

5、结合沙浆宜采用1：2水泥沙浆，沙浆厚度宜为15~20mm。水泥沙浆应满铺在墙砖背面，一面墙壁不宜一次铺贴到顶，以防塌落。

6、饰面砖立面垂直不大于2 mm，平整度不大于2 mm，阴阳角方正不大于2 mm，接缝高低相差不大于0.5 mm；接缝的平直度≤2 mm。

7、饰面砖不得有全空鼓现象，边角空鼓率应控制在5%以内

8、水泥压力板封包立管墙贴砖时，基层必须挂网抹灰，挂网应采用网眼间距为10~20mm

的钢丝网，用自攻螺丝加固；并且挂网必须与原基体搭接不小于50 mm，并用钢钉固定牢固；

d.地砖施工工艺

施工流程：

用水平管戳平，沿墙四周弹水平线----------丈量房间尺寸，确定第一块整砖的位置及半砖的位置---------用水湿地---------铺贴第一块整砖-------弹水平线及垂直线--------沿第一块砖铺贴其他砖

注意事项：

１．铺装前，用攒斧将基层浮浆清理干净，并提前10小时洒水湿润；

２．施工用水泥砂浆配比宜为1：2～1：3；面层与基层的粘结牢固，无空鼓；

３．平整度不大于2mm，接缝高低不大于0.5 mm，接缝平直不大于2 mm；

４．地漏和排水用的面层，其坡度应满足排水要求，没有倒泛水和积水现象；

5．瓷质踢脚线接缝处理光滑、密实，直角转角处45°拼接，上口平直小于2mm。

1	表明平整度3㎜	2米靠尺和塞尺
2	立面垂直度2㎜ + r7 }+ h( c# G	2米靠尺检测尺
3	接缝高度差0.5㎜ ! [* I" |, m- u% c4 m8 i	钢直尺和塞片
4 . K. f: l2 y( j5 r2 ]' d' V- d	接缝直角度2㎜ 4 R4 x& R: s2 f* W  [	钢直尺拉5米线不足5米拉通线
5	划痕，缺棱掉角 ' a, {  u  Y1 X+ E/ t8 d1 h4 b	观察
6	积水，倒流	水平尺放水平，目视，放水
7	阴阳角3㎜	直角检测尺
8 ) T! a6 h9 U! `' ^2 n	勾缝均匀 6 ~. M% b2 ~4 D: @- V9 ]	目视 4 ?$ X* P  o( I1 ?, {
9	边角空鼓率5％（整砖无）	小锤轻击（每房间检查不少于50％） 4 s/ Q6 C. T$ H6 \

e.吊顶施工工艺

施工流程：

用水平管戳平---------沿墙四周弹水平线----------根据施工图纸标高，沿水平线往上翻，弹出第二根水平线-------沿水平线固定靠墙龙骨--------固定吊筋及主骨----------根据图纸灯具位置及顶面造型，计算轻钢龙骨的位置，固定轻钢龙骨及灯池造型----------封石膏板，挖灯孔

注意事项：

1、板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

2、主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求,按房间短向跨度的1%~3%起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。

3、轻钢龙骨之间的间距 30 CM为宜，吊筋间距 60-80 CM公分为宜，石膏板与板之间要人为预留 5-8 MM空隙，石膏板面自攻螺丝内陷 1-2 MM.悬臂式吊顶伸出的最长尺寸为150MM. 吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。

4、纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10~15mm，切割边宜为15~20mm；水泥加压板螺钉与板边距离宜为8~15mm。板周边钉距宜为150~170mm，板中钉距不得大于200mm。

f:墙漆工施工工艺

施工流程：

清扫墙面油污及其它涂层---------点防锈漆、填嵌缝石膏、贴绷带----------821腻子粉、白乳胶、熟胶粉按一定比例搅拌均匀，满批第一遍腻子---------第一遍腻子干透后，对返锈泛黄的地方再次图刷防锈漆，批第二遍腻子------第二遍腻子干透后，用200W的灯泡照着打磨平整----------如果墙面不平，对墙面进行修补打磨----------刷漆三遍

注意事项：

1、对泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料。

2、对于墙体基层较差的墙体，如沙灰墙、空心墙、轻质隔墙的墙面要满贴玻璃纤维布或的确良布，否则以后容易出现龟裂现象。

3、针对原建筑施工洞、楼板顶面、水电改造开槽较大的地方，应石膏填补密实，再沿缝隙粘贴绷带,防止后期裂缝。

4、对于空鼓的墙面，要敲掉基层，石膏填平后再批腻子。对于不平的墙面顶面，要先用石膏找补批刮一遍，但最大厚度不要超过0.5公分。

5、对于原建筑墙顶面的原涂层，如钢化涂料、大白粉等，要先将其铲除，打扫干净后再涂刷一界面剂或白乳胶，等其干后再批腻子。

6、搅拌腻子粉时，白乳胶、纤维素配比要合适。腻子用滑石粉、乳液、纤维素按100：10：4~6（重量比）配制，可加适量白水泥。

7、注意阴阳角平直，平面平整度和立面垂直度，以及反光灯槽内立面和外立面的涂刷和打磨，踢脚线、门套下方的涂刷和打磨。刷漆时，要对其它部分保护到位，不同颜色的墙顶面分色线要平直。

g清油施工工艺

面板进场时先刷清底一遍------面板表面打扫干净----------刷清底漆一遍，封固底基层---------用同色腻子修补钉眼、棕眼---------待干燥后打磨平整---------刷清底漆三到四遍---------待干燥后打磨平整，光滑-----------打扫干净，表面修补，贴报纸----------喷面漆

h混油施工工艺

面板表面打扫干净----------刷底漆一遍，封固底基层---------用原子灰填补缝隙，修补钉眼---------待干燥后打磨平整，贴报纸-----------喷底漆三到四遍---------待干燥后打磨平整，光滑-----------打扫干净，表面修补----------喷面漆

i清油擦色施工工艺

面板表面打扫干净--------用色精擦色----------刷清底漆一遍，封固底基层---------用同色腻子修补钉眼、棕眼---------待干燥后打磨平整--------刷清底漆三到四遍---------待干燥后打磨平整，光滑-------打扫干净，表面修补，贴报纸------喷面漆，面漆里面添加色精调颜色面修色

太好了，一定要学习。

好贴子

路过，看看