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斩假石施工 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑斩假石施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325号普通硅酸盐水泥（或325号白水泥）。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。 2.1.2 砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛。砂的含泥量不超过5%。不得含有草根等杂物。对含泥量应定期试验。 2.1.3 石渣：小八厘（粒径在4mm以下），应坚硬、耐光。 2.1.4 107胶和矿物颜料，颜料应耐碱、耐光等。 2.1.5 主要机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、小水桶、喷壶、灰槽、水勺、灰勺、平锹、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、单刃斧或多刃斧、细砂轮片（修理和磨斧用）、钢丝刷、铁制水平尺、钢卷尺、方尺、靠尺、米厘条、笤帚、大杠、中杠、小杠、小白线、粉线包、线坠、钢筋卡子、锤子、錾子、钉子、胶鞋、工具袋等。 2.2 作业条件： 2.2.1 做斩假石前首先要办好结构验收平续，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，水电源齐备。 2.2.2 做台阶、门窗套时，要把门窗框立好并固定牢固，把框的边缝塞实。特别是铝合金门窗框，宜粘贴保护膜，并按设计要求的材料嵌塞好边缝，预防污染和锈蚀。 2.2.3 按照设计图纸的要求，弹好水平标高线和柱面中心线，并提前支搭好脚手架（应塔双排架，其横竖杆及支杆等应离开墙面和门窗口角150～200m。架子的步高要符合施工要求）。 2.2.4 墙面基层清理干净，堵好脚手眼，窗台、窗套等事先砌好。 2.2.5 石渣用前要过筛，除去粉末、杂质，清洗干净备用。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：
3.2 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土或砖剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护。直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 3.3 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼；根据设计图纸的要求，把设计需要做斩假石的墙面、柱面中心线和四周大角及门窗口角，用线坠吊垂直线，贴灰饼找直。横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线交圈控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋、套方、找规矩、贴灰饼，以便控制底层灰，做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷及台阶等饰面的流水坡度。 3.4 抹底层砂浆：结构面提前浇水湿润，先刷一道掺用水量10%的107胶的水泥素浆，紧跟着按事先冲好的筋分层分遍抹1∶3水泥砂浆，第一遍厚度官为5mm，抹后用笤帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约6～8mm，并与筋抹平，用抹子压实，刮杠找平、搓毛，墙面阴阳角要垂直方正。终凝后浇水养护。台阶底层要根据踏步的宽和高垫好靠尺抹水泥砂浆，抹平压实，每步的宽和高要符合图纸的要求。台阶面向外坡l%。 3.5 抹面层石渣：根据设计图纸的要求在底子灰上弹好分格线，当设计无要求时，也要适当分格。 首先将墙、柱、台阶等底子灰浇水湿润，然后用素水泥膏把分格米厘条贴好。待分格条有一定强度后，便可抹面层石渣，先抹一层素水泥浆随即抹面层，面层用1∶1.25（体积比）水泥石渣浆，厚度为10mm左右。然后用铁抹子横竖反复压几遍直至赶平压实，边角无空隙。随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉，使露出的石渣均匀一致。面层抹完后约隔24h浇水养护。 3.6 剁石：抹好后，常温（15～30℃）约隔2～3d可开始试剁，在气温较低时（ 5～ 15℃）抹好后约隔4～5d可开始试剁，如经试剁石子不脱落便可正式剁。为了保证楞角完整无缺，使斩假石有真石感，可在墙角、柱子等边楞处，宜横剁出边条或留出15～20mm的边条不剁。 为保证剁纹垂直和平行，可在分格内划垂直控制线，或在台阶上划平行垂直线，控制剁纹，保持与边线平行。 剁石时用力要一致，垂直于大面，顺着一个方向剁，以保持剁纹均匀。一般剁石的深度以石渣剁掉三分之一比较适宜，使剁成的假石成品美观大方。 3.7 冬期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不能施工。 3.7.1 冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。 3.7.2 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。 3.7.3 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5℃，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 斩假石所用材料的品种、质量、颜色、图案，必须符合设计要求和现行标准的规定。 4.1.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 4.2 基本项目： 4.2.1 表面：剁纹均匀顺直、深浅一致，颜色一致，无漏剁处。阳角处横剁或留出不剁的边应宽窄一致，楞角无损坏。 4.2.2 分格缝：宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，拐角整齐，横平竖直、通顺。 4.2.3 滴水线（槽）：流水波向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。 4.3 斩假石允许偏差项目，见表9-8。 斩假石的允许偏差
5 成品保护 5.1 要及时擦净残留在门窗框上的砂浆。待别是铝合金门窗框，宜粘贴保护膜，预防污染与锈蚀。 5.2 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，防止损坏面层和成品。 5.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。 5.4 拆除架子时注意不要碰坏墙面和棱角。 5.5 防止水泥浆及油质液体污染假石，以保持假石清洁和颜色一致。 5.6 凡有楞角部位应用木板保护。 6 应注意的质量问题 6.1 空鼓裂缝： 6.1.1 因冬期施工气温低，砂浆受冻，至来年春天化冻后，容易产生面层与底层或基层粘结不好而空鼓，严重时有粉化现象。因此在进行室外斩假石时应保持正温，不宜冬期施工。 6.1.2 一层地面与台阶基层回填土应分步分层夯打密实，否则容易造成混凝土垫层与基层空鼓和沉陷裂缝。台阶混凝土垫层厚度不应小于8cm。 6.1.3 基层材料不同时应加钢板网。不同做法的基础地面与台阶，应留置沉降缝或分格条；预防产生不均匀的沉降与裂缝。 6.1.4 底层、面层总厚度超过4cm者，在底层应加直径4mm或直径6mm的钢筋网，其间距为200mm，预防产生裂缝。 6.1.5 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层和基层就容易产生空鼓裂缝。 6.1.6 基层清理不净又没作认真的处理，往往是造成面层与基层空鼓裂缝的主要原因。因此，必须严格按工艺标准操作，重视基层处理和养护工作。 6.2 剁纹不匀：主要是没掌握好开剁时间，剁纹不规矩，操作时用力不一致和斧刃不快等造成。应加强技术培训、辅导和抓样板，以样板指导操作和施工。 6.3 剁石面有坑：大面积剁前未试剁，面层强度低所致。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 水泥出厂证明和试验报告；石渣产品合格证。 7.2 砂子材质证明。 7.3 胶粘剂和矿物颜料的出厂合格证。 7.4 质量检验评定记录。/ G1 `$ r3 G$ x# x | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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