钢材表面油漆处理工艺 表面处理 & _0 q* W! W. I2 s2 I+ p3 u欲使虹牌船舶漆，发挥其最高保护效果，被涂物之表面须做彻底表面处理， ) @+ U; d8 e2 I2 D- u% P1 Q如表面处理未能做好，将无法确保其最高效能。 8 R, x* I" v5 A  k+ g % J! X# m$ s; ]# f4 F) t) ~钢 材 之 表 面 处 理 1 m+ W' j4 V- ]3 Q钢材之表面处理，包括除去黑铁皮、铁锈、油脂，及其他杂物。 ' L! V$ h8 n# \5 j（A） 油污之去除，先用适当工具刮除附着物后，再使用溶剂擦拭去除。 - y. Q, d( m. C（B） 钢材表面之氯化物，及硫酸盐等腐蚀性盐类，须用清水洗净， 1 `$ F4 ^3 w, l( \( ?5 A# a再用干布拭干，或以干燥压缩空气吹干。 （C） 所有黑铁皮、铁锈、块锈、标志，或其他附着物，皆须用喷砂 除净至瑞典标准SIS 05 5900 Sa 21/2 以上。 （D） 灰尘、砂砾、碎铁砂或其他杂物，须用真空吸尘器、干燥压缩 空气，或干刷等予以去净后，始可施涂预涂底漆。 预 涂 底 漆 $ i7 _2 i" z* a  j; }喷砂除净之钢材表面，曝露于大气中时，极易生锈，故须尽早施涂预涂底漆 。预涂底漆之主要功效，在于防止钢材在贮存，或装配期间数月内不致于生 9 t1 m1 C- P5 e3 }8 v( @7 v3 A. k锈，并不得防碍其他工程，故必须能在极短时间内干燥，便利干燥，同时不 得具有毒性，易于焊接、切割等工作，并应能与各油漆系统配合使用，为达 # [/ y, k/ L; h9 j到以上要求，永记造漆公司特研究配制下类列各种虹牌预涂底漆，供选择使 - n1 y2 I5 |/ H3 o用。 , g2 G1 C7 U5 J8 H- b ( z, T: e: K# j: N% v( [& j9 j- tSP-01 长 曝 型 伐 锈 底 漆 " K  T% H1 {2 r' B; e& D3 ?) v+ i# FSP-02 伐 锈 底 漆 % ?( h" a- {3 l/ p# L( ESP-04 永 保 新 锌 粉 底 漆 , SP SP-05 伐 锈 底 漆 , EP " ]0 L/ ]& E2 gSP-06 无 机 锌 粉 底 漆 , TYPE-1 ! O* f2 [6 j" H  _SP-07 锌 粉 预 涂 底 漆 , 一 液 型 ! O+ X' x2 Q5 |- _( v* eSP-08 非 锌 粉 预 涂 底 漆 , 二 液 型 SP-09 无 机 锌 粉 底 漆 , TYPE-2 4 O" h/ z5 O% P+ z1 y" I0 hSP-10 非 锌 粉 预 涂 底 漆 , 一 液 型   预 涂 底 漆 表 面 之 处 理 被涂物表面之水份、油脂、白锈、粉笔记号、标志等玷污物，皆须以水洗及 溶剂擦拭予以完全去除。如预涂之表面有因滚压、切割、焊接、铆接或机械 ' A5 Q) k  f2 H1 L. ?( K摩损，以致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后，再行修补，然后 7 a+ Z% P, D. p- o: T' O再于涂漆前，依下列步骤予以洗净、去油。 （A） 用钢毛刷或钢丝刷，去除腐蚀性盐类、粉笔记号、标志或其他 ' z% [6 x8 O) \! Q附着污物等。 （B） 用溶剂揩拭去除附着之油污，润滑油等。 / Y  \. H& n% L2 d（C） 用电动打磨机，或砂轮去除因热处理所产生之铁锈，或损毁之 漆膜，至瑞典标准SIS 05 5900 St 3。 （D） 用喷砂法或电动工具，去除焊接部之焊渣、金属喷点、焊剂， / P* e9 r: R7 j& j: \及损毁之漆膜。 + W1 S7 u8 s$ ]（E） 用喷砂法清除铆钉头及其周围，使用电动工具或手工具，皆很 ' ?) \& U, @" S' _2 j" e难完全清除铆钉头之黑铁皮。 0 U% R( F$ r7 D  n9 J! o2 X（F） 喷砂后，所遗留于各角落及孔隙等处之砂粉须予以去净，并以 使用真空吸除法最为理想。 （G） 若锌粉底漆表面产生白色锌锈，须用钢毛刷或钢丝刷去净。 ) K! g( A& Y$ L" P 已 涂 漆 表 面 之 处 理 已涂漆之表面，须将盐类、泥污、油脂及其不纯物，继以溶剂擦拭及清水洗 净。所有铁锈、松脱旧漆等，皆须用打磨机或钢丝刷，予以去除洁净，再全 面涂以底漆。