钢材表面油漆处理工艺 表面处理 欲使虹牌船舶漆，发挥其最高保护效果，被涂物之表面须做彻底表面处理， 如表面处理未能做好，将无法确保其最高效能。 1 _) u; v1 D1 d4 j! {0 r. o1 @ 钢 材 之 表 面 处 理 # n% e/ D  s6 f' o钢材之表面处理，包括除去黑铁皮、铁锈、油脂，及其他杂物。 （A） 油污之去除，先用适当工具刮除附着物后，再使用溶剂擦拭去除。 . O2 B! f1 d. L（B） 钢材表面之氯化物，及硫酸盐等腐蚀性盐类，须用清水洗净， 再用干布拭干，或以干燥压缩空气吹干。 （C） 所有黑铁皮、铁锈、块锈、标志，或其他附着物，皆须用喷砂 / D: Q- |3 V5 h$ Q5 a' j1 r除净至瑞典标准SIS 05 5900 Sa 21/2 以上。 1 K: L# C/ d) ]1 o& @0 ?& q（D） 灰尘、砂砾、碎铁砂或其他杂物，须用真空吸尘器、干燥压缩 空气，或干刷等予以去净后，始可施涂预涂底漆。 % p1 \: B; n: ?+ _预 涂 底 漆 3 c. i' r; j) R8 l4 u喷砂除净之钢材表面，曝露于大气中时，极易生锈，故须尽早施涂预涂底漆 。预涂底漆之主要功效，在于防止钢材在贮存，或装配期间数月内不致于生 4 h. Z+ ?! F1 P% b9 l锈，并不得防碍其他工程，故必须能在极短时间内干燥，便利干燥，同时不 ) Y8 o, C, k) h" c" Y. Z得具有毒性，易于焊接、切割等工作，并应能与各油漆系统配合使用，为达 到以上要求，永记造漆公司特研究配制下类列各种虹牌预涂底漆，供选择使 ( m' h/ F; Y. w9 S用。 + Z$ B: I2 s" Z+ q7 u4 rSP-01 长 曝 型 伐 锈 底 漆 SP-02 伐 锈 底 漆 SP-04 永 保 新 锌 粉 底 漆 , SP SP-05 伐 锈 底 漆 , EP SP-06 无 机 锌 粉 底 漆 , TYPE-1 SP-07 锌 粉 预 涂 底 漆 , 一 液 型 SP-08 非 锌 粉 预 涂 底 漆 , 二 液 型 SP-09 无 机 锌 粉 底 漆 , TYPE-2 SP-10 非 锌 粉 预 涂 底 漆 , 一 液 型   & B+ s2 [9 E1 k* ?! G预 涂 底 漆 表 面 之 处 理 ( j2 W! d0 h; C2 M6 g0 P被涂物表面之水份、油脂、白锈、粉笔记号、标志等玷污物，皆须以水洗及 溶剂擦拭予以完全去除。如预涂之表面有因滚压、切割、焊接、铆接或机械 摩损，以致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后，再行修补，然后 再于涂漆前，依下列步骤予以洗净、去油。 9 L3 [3 @2 K5 _& }* Z, h% W（A） 用钢毛刷或钢丝刷，去除腐蚀性盐类、粉笔记号、标志或其他 & s" T6 L0 q6 y) K附着污物等。 % l" n9 G/ P, w% f（B） 用溶剂揩拭去除附着之油污，润滑油等。 （C） 用电动打磨机，或砂轮去除因热处理所产生之铁锈，或损毁之 漆膜，至瑞典标准SIS 05 5900 St 3。 （D） 用喷砂法或电动工具，去除焊接部之焊渣、金属喷点、焊剂， 及损毁之漆膜。 （E） 用喷砂法清除铆钉头及其周围，使用电动工具或手工具，皆很 & k7 A2 N9 Y  X6 D难完全清除铆钉头之黑铁皮。 0 {* O. V/ s4 M2 f（F） 喷砂后，所遗留于各角落及孔隙等处之砂粉须予以去净，并以 , X1 H7 x4 E, s7 f. }使用真空吸除法最为理想。 , I( C0 R4 ~/ c  i& D（G） 若锌粉底漆表面产生白色锌锈，须用钢毛刷或钢丝刷去净。 8 `% ]& \5 R9 `* ~. h已 涂 漆 表 面 之 处 理 已涂漆之表面，须将盐类、泥污、油脂及其不纯物，继以溶剂擦拭及清水洗 + l* Q! e! X1 y2 N5 C; q净。所有铁锈、松脱旧漆等，皆须用打磨机或钢丝刷，予以去除洁净，再全 8 c) z' n4 O$ u; ~8 I2 V9 a面涂以底漆。