钢材表面油漆处理工艺 表面处理 ) z: l+ i0 B( K+ Y+ ~欲使虹牌船舶漆，发挥其最高保护效果，被涂物之表面须做彻底表面处理， 如表面处理未能做好，将无法确保其最高效能。 ; a- W6 \) @4 F, {. }2 f 钢 材 之 表 面 处 理 钢材之表面处理，包括除去黑铁皮、铁锈、油脂，及其他杂物。 （A） 油污之去除，先用适当工具刮除附着物后，再使用溶剂擦拭去除。 0 c# X; `: m( t; R+ p; n4 g（B） 钢材表面之氯化物，及硫酸盐等腐蚀性盐类，须用清水洗净， , S. x) n8 `$ D5 e7 G+ K) t" y再用干布拭干，或以干燥压缩空气吹干。 （C） 所有黑铁皮、铁锈、块锈、标志，或其他附着物，皆须用喷砂 6 O8 N+ H; [) t6 c; {0 [2 D除净至瑞典标准SIS 05 5900 Sa 21/2 以上。 , `# S4 x3 f; d! a* c（D） 灰尘、砂砾、碎铁砂或其他杂物，须用真空吸尘器、干燥压缩 3 n" i' o9 N1 p/ a9 v7 t- y空气，或干刷等予以去净后，始可施涂预涂底漆。 % |& G- U" V( a) J预 涂 底 漆 ! Y' V) y2 d# R* |喷砂除净之钢材表面，曝露于大气中时，极易生锈，故须尽早施涂预涂底漆 & h: C0 l- g5 \; _! o- }。预涂底漆之主要功效，在于防止钢材在贮存，或装配期间数月内不致于生 锈，并不得防碍其他工程，故必须能在极短时间内干燥，便利干燥，同时不 得具有毒性，易于焊接、切割等工作，并应能与各油漆系统配合使用，为达 到以上要求，永记造漆公司特研究配制下类列各种虹牌预涂底漆，供选择使 : x& \/ _: \' `: R4 b) M1 G用。 ' E- z$ M0 P/ P( k6 D3 ?% Y SP-01 长 曝 型 伐 锈 底 漆 3 b4 K* `" }7 x5 F: z: A7 bSP-02 伐 锈 底 漆 SP-04 永 保 新 锌 粉 底 漆 , SP : K" a$ b1 f" C" q; O/ l( wSP-05 伐 锈 底 漆 , EP SP-06 无 机 锌 粉 底 漆 , TYPE-1 SP-07 锌 粉 预 涂 底 漆 , 一 液 型 : ~+ \* D3 \, c* `# \6 G" g& Y; xSP-08 非 锌 粉 预 涂 底 漆 , 二 液 型 SP-09 无 机 锌 粉 底 漆 , TYPE-2 SP-10 非 锌 粉 预 涂 底 漆 , 一 液 型   / N% a8 q4 C1 c & Q9 j! C5 E+ Z  g* x% d! R% Q预 涂 底 漆 表 面 之 处 理 1 B  a' R( Z+ A/ Q% d" p被涂物表面之水份、油脂、白锈、粉笔记号、标志等玷污物，皆须以水洗及 8 @, E1 k3 @* R% @& f% E: `溶剂擦拭予以完全去除。如预涂之表面有因滚压、切割、焊接、铆接或机械 摩损，以致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后，再行修补，然后 再于涂漆前，依下列步骤予以洗净、去油。 （A） 用钢毛刷或钢丝刷，去除腐蚀性盐类、粉笔记号、标志或其他 附着污物等。 7 O' }2 ]. D5 u  H2 y7 p$ _9 N8 S（B） 用溶剂揩拭去除附着之油污，润滑油等。 : a6 ]" \2 O4 }) M9 r2 K% Z（C） 用电动打磨机，或砂轮去除因热处理所产生之铁锈，或损毁之 漆膜，至瑞典标准SIS 05 5900 St 3。 （D） 用喷砂法或电动工具，去除焊接部之焊渣、金属喷点、焊剂， 4 d! f7 y- j8 l及损毁之漆膜。 - K% w' o0 c! t, [7 }/ e3 H（E） 用喷砂法清除铆钉头及其周围，使用电动工具或手工具，皆很 难完全清除铆钉头之黑铁皮。 （F） 喷砂后，所遗留于各角落及孔隙等处之砂粉须予以去净，并以 ! }. H5 ]3 i  H9 w使用真空吸除法最为理想。 6 T2 [% P3 ]" G% A7 L（G） 若锌粉底漆表面产生白色锌锈，须用钢毛刷或钢丝刷去净。   e# G/ w  r$ K已 涂 漆 表 面 之 处 理 已涂漆之表面，须将盐类、泥污、油脂及其不纯物，继以溶剂擦拭及清水洗 , C# Y% P: G6 k: Z4 I净。所有铁锈、松脱旧漆等，皆须用打磨机或钢丝刷，予以去除洁净，再全 面涂以底漆。