整体施工
轻钢龙骨石膏板隔墙
一、  主要材料及配件要求
1.  轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
8 G9 O9 t. e  `, D2.  轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3.  紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
4.  填充隔声材料：按设计要求选用。
7 w8 y  [: r3 }- Y% O, k5.  罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。
二、  主要机具
/ J$ q7 q7 C5 G. l7 y* b" O直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
三、  作业条件
2 Q, b+ X) {8 ^- T) B1.  轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
# c: n& ]* p: R2.  设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
/ L. n6 }: a+ a- c' p0 w, @3.  根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
4.  所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
四、  操作工艺
1.  工艺流程
轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 →
竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→
安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工
+ Q# _% U3 Q! D+ @' ?# B2.  放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
3.  安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
6 h3 c1 G' N1 K. w/ J* r3 p, v: ^4.  安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和

, a( n/ q" C7 y6 S/ V! ]# m地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
/ Y+ [. G8 U; ~1 y9 m$ E: ?! D5.  竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
6.  安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
7.  安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
% F9 T5 g9 t: [: K! g: [8.  安装石膏罩面板
: j# f1 p9 R' s) p8 ~: b' T1)  检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
2)  安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
3)  安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
$ M7 D+ d  F% I# J9 P" c& w/ y6 q4)  安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
- Q: T" K; s* Y8 y& [, R% W* a5)  安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。
9 u  r+ r; n" O6)  安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
0 B: @3 y7 m, H9.  接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。
1)  刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
2)  粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄
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9 ~  ?3 `: i2 K. |" J: S8 d刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
3)  刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
4)  找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
10.  墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。
& o9 ?" x. m" y+ t' q五、  质量标准
以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。
) X; g5 A+ \8 H3 J! i( O! D六、  成品保护
! X5 s% i4 N. q/ Q/ l1.  轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
/ T/ y! C" G. k3 p; m* L2.  轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
3.  施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
4.  已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
七、  应注意的质量问题
2 a) B$ ?4 [  }* D4 e& O1.  墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
8 [$ d  r$ ~5 y" b2.  轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
3.  墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。
明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
0 X7 c; S/ ^0 j1 q轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺
& C5 l! B' i7 ^# P; I, {(一) 材料购配件要求
1．  轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。
1 F0 _3 @2 a$ W7 r2．  轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。
4 @$ n) `$ n+ [8 ?3．  零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.
$ j3 _3 ~" a0 h. {, O4．  按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。
5．  粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。
(二) 主要机具
主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
- ^9 Q2 N0 b. x* `(三) 作业条件
1.  结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.
0 n' J/ Z: _1 a+ c1 G2.  当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。
3.  安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
4.  各种材料 全部配套备齐。
0 R1 k" p8 u2 ]3 `" @: J3 `/ |9 E: f5.  顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。
6.  搭好顶棚施工操作平台架子。
7.  轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
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  R/ c* Y; T: l" ^(四) 操作工艺
1．  工艺流程：
  P' R' E* }2 _  v) \( h- J, ]弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆
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2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。
3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
% X# T  O; u) v7 g; w; f$ N4．安装大龙骨
- N$ a% H. Z6 O①．  配装好吊杆螺母。
②．  在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③．  安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
④．  大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
⑤．  安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥．  固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。
5．安装中龙骨 ：
" q& i) }2 j0 y8 c) w( V①．  按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
②．  吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。
③．  当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
6．安装小龙骨：
①．  按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。
②．  吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500~600mm。
③．  当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
' Q+ t- `5 B( s% r+ p" K④．  当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
' _$ c) F" S1 P7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
/ ~* `( z8 w' O. J8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面
' d/ s) U2 a8 Z* ?7 p8 |1 p) U9 u( Y% g板前进行。
2 b& k/ w( y6 i4 c3 |(五) 质量标准
  w0 r$ V! j+ i# a2 J6 m! p2 N8 _按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.
" w: c: T& ~0 q8 M7 \5 K9 \(六) 成品保护
5 p- f8 h$ j' R, @; E8 ]) _5 m1.  轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
2.  轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3.  施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
$ N- ]2 d0 |) a& t4.  已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5.  为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
; n! l9 Q1 Z& \, u7 m(七) 应注意的质量问题
1.  吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
+ F2 J" {2 x( c$ P0 O( g2.  轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
3.  轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4.  罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
5.  压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。
: ~8 t3 n$ C. X5 M. {1 u木骨架罩面板顶棚
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一、材料要求：
1、木料：木材骨架料应为烘干，无扭曲的红白松树种；黄花松不得使用。木龙骨规格按设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨干规格为50mm*70mm或50mm*100mm，小龙骨规格为50mm*50mm或40mm*60mm，吊杆规格为50mm*50mm或40mm*40mm。
2、罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。
! c5 }/ X/ ~$ O3、其他材料：圆钉，Φ6或Φ8螺栓，射钉，膨胀螺栓，胶粘剂，木材防腐剂和8#镀锌铁丝。
/ a5 Q6 z$ k" T4 Y$ k二、主要机具
) P2 Y) |+ n! g* p: `4 y1、机械：小电锯、小台刨、手电钻
3 [! Y2 Q5 H7 W+ g2 D2、手动工具：木刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻等。
三、作业条件
0 R, J& s( @- Y# V; [1、顶棚内各种管线及通风管道均应安装完毕并办理手续。
2、直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐剂。
9 J2 _# i; \7 L; Q6 A" C0 O3、吊顶房间需完墙面及地面的湿作业和台面防水等工程。
, B! G8 H( P/ Q  x9 t) S4、搭好顶棚施工操作平台架。
! q3 @7 I& z# V3 e四、操作工艺
1、工艺流程
! W' ?6 h0 e$ k" P顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条
1)  弹线：根据楼层标高水平线，顺墙高量到顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。
4 M( q2 u, |2 ^( ?/ u+ [2)  安装大龙骨：将预埋钢筋弯成环形圆钩，穿8#镀锌铁丝或用Φ6—Φ8螺栓将大龙骨固定，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时一般为房间跨度的1/200-1/300。
3)  安装小龙骨
a.  小龙骨底面刨光、刮平、截面厚度应一致。
' l* z. c& |8 c$ w% QB．小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400-500mm。
/ t) w, Y. Z; j+ Db.  按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨对接接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧量少各钉两个钉子。
c.  安装卡挡小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，以底找平钉固卡档小龙骨。。
4)  防腐处理：顶棚内所有露明的铁件，钉罩面板前必须刷防防腐漆，木骨架与结构接触面应进行防腐处理。
! l. G) v! _5 t! R! r5)  安装管线设施：在弹好顶棚标高线后，应进行顶棚内水、电设备管线安装，较重吊物不得吊于顶棚龙骨上。
; T, u+ `6 J* T4 i# r, n, K/ b6)  安装罩面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板的品种较多，应按设计要求品种、规格和固定方式施工。罩面板与木骨架的固定方式用木螺丝拧固法。
; V' C. N2 r0 c4 j9 P五、质量标准
按GB-50210-2001第6.1.1-6.2.6条为验收准则。
* v0 y- I. \; a  @! P) Y, Y六、成品保护
: D+ H3 h/ |# Q" |7 s) _1、  装施工时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
, f- N7 w2 \; _# z7 k. v* f2、  工部位已安装完的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
  3、  木骨架材料，特别是罩面板材，在进场、存放，使用过程中应妥善管理，使其不变形，不受潮膛损坏，不污染。
2 I  I# c0 f+ _4 A" Q七、应注意的质量问题
) R! n/ H/ }" e8 O8 a) T; A1 C1、吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，使通长小龙骨按起拱要求，做到标高位置准确。
1 B1 R1 c& @* m2、木骨架牢定不牢：大龙骨与吊挂连接方法，龙骨钉固的方法应符合设计和施工规范的要求。
3、罩石板分块间隙缝不直，宽窄不一致，施工时应注意板块规格，分块尺寸，安装位置正确。
* S. r7 Z4 n  c. R4、压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩石板接缝应平直、压缝条与罩石板紧贴密实。
大理石、花岗石干挂施工方案及工艺
# g: D" x) N: F& Q1 P) w一、材料要求
- ~9 c1 P* j2 q/ u" A1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。
2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。
二、主要机具
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。
9 v, P$ z9 N, t$ K# I2 K3 W三、作业条件
! Z4 h) \) O' B9 @8 D* N7 B1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。
4 x. f) ]$ S1 @7 C  j& q* g2、搭架子，做隐检。
# J+ t1 k8 b3 j3、水电设备及其他予留件已安装完。
4、门窗工程已完毕。
5、对参施人员做技术交底。
- J8 I3 ^- ?$ H7 d4 W& n  X* c) m四、操作工艺
1、工艺流程
→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝
. Z4 k- ^- R2 w→石料打孔——→背面刷胶 ——→ 贴柔性加强材料
挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→
2 Z# h" l2 u7 @$ T4 ~用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内
临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→
3 {' H: n5 H- x% m" J8 f2 I* h6 \2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。
: b2 X% {5 z9 d& P$ V- A. ]3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规
7 n. i( j6 v1 ~  r矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的
位置线和分块线。
3 a/ g6 w* L3 N1 Z+ [5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
3 Q$ X% G8 b+ V8 d6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
$ [# G4 a9 [# o  D" i/ B8 W9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。
11、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，

! u, k9 P* s# w* a. Y  \1 a用棉丝把石板擦净。
五、成品保护：
( X/ M3 v4 n# B$ v3 Z1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。
* m5 S9 D3 T: ^3 [; [8 T, ^2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。
3、  拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
! b4 \7 y0 _1 F( V; N4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
' f) d' M  E0 G" V! f1 |3 \( c2 s7 R5、  完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
六、应注意的质量问题
" P# v' H8 r3 |. G5 D( a! v3 i* X, h1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
/ P2 ~6 ^) n  e  b) m$ h2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。
* u3 p2 |( M, d5 @$ N4 e3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。
4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。
墙面瓷砖粘贴
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四、操作工艺
; Y- X; F) @7 I9 n' s/ E1.  工艺流程
定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒（杆）
& s# T4 |8 A0 g6 s; L  P. G3 R2.  定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求进行中心定位，弹好找平线，找好构造关系。
3.  预埋件检查和处理：找线后检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、预埋方式是否能满足安装固定的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。
4.  核查加工品：核对已进场的加工品，安装前应核对品种、规格、组装构造是否符合设计及安装的要求。
5.  窗帘盒（杆）安装：
1)  安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线、盒的靠墙部位要贴严、固定方法按个体设计。
; B' N- ]6 K/ {5 z% |2 ]2)  安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分。当窗宽大于1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓曲线，搭接长度不小于200mm。明窗帘盒一般先安轨道。重窗帘轨应加机螺丝；暗窗帘盒应后安轨道。重窗帘轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨安装后保持在一条直线上。
3)  窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或铁丝装上，拉于固定件上。做到平、正同房间标高一致。
五、  质量标准
- `" j- Y. R% b6 v! i/ w2 |0 ~5 F, Q1.  保证项目
1)  木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和现行《木结构工程施工及验收规范》的规定。
2)  木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固、无松动现象。
$ r3 z1 h" q6 |3)  窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格，支固件必须牢固。
; d* \, |+ e$ T! B& @' x; y1 ^6 t) o3 j2.  基本项目
7 ^6 g$ c2 x& D0 |1)  制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。
* U! I* {! I; c# t0 v4 }2)  安装位置正确，两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆平直。
六、  成品保护
1.  安装时不得踩踏暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。
+ A1 F& d3 c! ]% N2 g* }2.  窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。
! m8 [' ?, z* R& U: g) ^3.  窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止受潮造成变形。
七、  应注意的质量问题
1.  窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真，预埋件安装不准，调整处理不当。安装前做到划线正确，安装量尺必须使标高一致、中心线准确。
2.  窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗中心与窗帘盒中心相对不准，操作不认真所致。安装时应核对尺寸使两端长度相同。
) V4 ]1 k, g. j; J! p3.  窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。 一般盖板厚度不宜小于15mm；薄于15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。
+ r% l) P5 F8 j; P# B4.  窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆一遍。
厕浴间聚氨酯涂膜防水层
一、材料要求
1.  聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。
9 I! M8 w# M- d9 C, R. X甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。
- H1 Y/ ~, m( D乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。
( l) S3 Y, J/ ^! k二、主要机具
6 d) p+ h. b% B7 Z+ J3 C5 j. P9 v1.  一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
三、作业条件
1.  涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
0 v( L9 ~) d  P) b0 G2.  涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
5 E, U" `7 R4 v2 A2 W  f  _3.  在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。
# R/ p2 x" I  O2 i4.  突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。
! Z- C$ @- c; ?0 U. O2 `! _2 u; b5.  防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
6.  防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。
. d% r  j, E. {0 S  P四、操作工艺
8 t& [2 L3 c1 ]- W- @6 K' V1.  工艺流程
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层
一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
2.  防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
( r6 y; c* s% q4 Q+ q1 {5 ]$ H. O3.  涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
! o2 D7 `; ]2 v4.  涂刷底胶（相当于冷底子油）：
, N* e4 g/ t. r- v: h! f1)  配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。
- p8 N; o" p+ \7 }7 M8 W" p7 a) ]2)  涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
- [/ q) W- H! |  n5.  涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比).
4 _8 A% D  Z: ~' V4 @1)  在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
2)  附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
3)  涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。
% Z% i0 t- p  S( a9 {第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。
4)  在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。
6.  在施工过程中遇到问题应做如下处理：
7 N. b* L1 v" j6 a) J( l2 {* b1)  当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。
2)  当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。
3)  当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。
4)  涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。
- {9 I  m) ^9 M- K: Q7 Y! J  w如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。
五、质量标准
, b# ^" X* Z) K" ?1.  保证项目
1 u6 Q& ~( X. f7 F. u+ ?1)  涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。
! v% }# D% |2 p* O8 U, i' [2)  聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。
2.  基本项目：
8 Z4 T( ?0 ?1 V2 h4 }* ?1)  聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。
2)  聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合
* n  r" i' J8 R7 j3 Q8 f规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
3)  聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。
六、成品保护
9 g5 n7 N3 i) h  A, K1.  已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
2.  突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
3.  地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。
: k  ^, T* p( U+ k4.  聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。
. L& ~: |: d) q- f5.  聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。
) {' K3 F5 }- ?) L% V七、应注意的质量问题
1.  空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。
2.  渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。
大理石、花岗石地面施工工艺标准
一、施工准备
1.  材料及主要机具
- z, e* M% U; o5 k: ]1 J+ k1)  天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。
2)  水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。
* r2 P; T0 V% o* }白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
. d: |5 q6 @& O% i3)  砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
1 a9 i4 L- t& m5 l/ _, Y3 p4)  矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
& x, I6 [& M0 _  A' r& s( Q; \% N5)  主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。
2.  作业条件
1)  大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
0 ?) d$ U/ L) P% ?) @0 P+ Z' U3 t2)  室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
" H$ l' _; \3 W3)  房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
4)  施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
% }1 U% C* g( F; P! T3 A5)  冬期施工时操作温度不得低于5℃。
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