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作业指导书------墙面瓷砖粘贴
7 n. ^& [+ n8 |; X2 K; y一、  施工准备
$ M8 C2 _! y! k, H  ?  o8 G& _1.  材料要求, k7 f  F$ p3 ?3 C% A
1)  水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
  t+ }; }+ [$ T( _" E5 S1 E2)  白水泥：425号白水泥。7 w2 z, x' `; U6 r* L; C' O3 I2 J
3)  砂子：粗砂或中砂，用前过筛。/ N$ ^5 ]1 w. S- T" o5 W
4)  面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
$ z# `  S7 q5 c6 A' x1 C5)  107胶和矿物颜料等。
% c; \( k0 R4 x( y; n2.  主要机具: p+ l; t  J3 T- m1 W
1)  孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。& B4 k* Q4 t& {
3.  作业条件& x5 z" y  Y8 L  k4 o
1)  墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。9 B1 |5 _; q. X
2)  按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。$ i- B1 a: C! y, c1 G: g
3)  大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
- i, S' d/ @9 U$ v% A二、  操作工艺' B) y2 A* n7 D
1.  工艺流程
* }" B0 p3 |* ]/ I2 m+ {% z" E基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝& t6 Z5 k- c- G# Z- p( Q+ q
2.  基层为混凝土墙面时的操作方法
% l0 X& @/ ?8 o, _- ]1)  基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙
( g" W: {1 S4 K面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2 f2 L6 _% J/ N; {0 e2 P
2)  吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。1 u. b4 t$ G8 y* _7 X4 ?" b$ ?
3)  抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。9 O/ m7 d3 S' J# `7 E+ z
4)  弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。/ b' `  r2 ?' x0 c$ g+ F3 u0 Q
5)  排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
) R& T8 u% `/ r9 U+ E- S+ Y6)  浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。+ H% g* S! M& F& w$ B9 F$ O
7)  镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
& R. _2 f  V! q4 W在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。2 U. m& s- O: Z( w: Z9 D

& G6 Z# e7 @0 U4 v, o7 e/ ]/ ?8)  面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。- ~# F! B! }& c; |
三、  质量标准
- \- S5 i5 J" D3 c# h1.  保证项目
+ w" ~5 D4 u  g" j9 ~1)  饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
0 H5 A' f  [* B8 `, l1 w5 j2)  饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
! A  {! D6 \" s/ b, m) A2.  基本项目
4 e$ }2 G! t: d1)  表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。- c9 T0 H4 @& w  G8 V/ q* Z
2)  接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。) y/ N3 n( o" @% w' J4 i& L6 B
3)  套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。# o2 e6 q0 ^7 i% ]$ i$ ]
4)  流水坡向正确，滴水线顺直。) c+ X' \0 E1 O1 f
3.  允许偏差项目，见下表：, w5 n4 |6 V6 S( c% K5 M& r$ s
室外贴面砖允许偏差, M) x0 \: u% c1 ^( T; `$ y
项次  项目  允许偏差(mm)  检查方法% `* n) y% A4 J( c  Q  F
外墙面砖  釉面砖
: p' w- X. E" \1  立面垂直  3  3  用2m托线板和尺量检查
8 S4 w% t# G& p) a$ a* p2  表面平整  2  2  用2m托线板和塞尺检查( ^7 B  _' n/ a5 C( Z  q
3  阳角方整  2  2  用20cm方尺和塞尺检查. n- u1 M' J' w8 e* R& A: B
4  接缝平直  3  2  拉5m小线和尺量检查, T; @: n" Z: w; L: J
5  墙裙上口平直  2  2  拉5m小线和尺量检查
' S# p1 f; P5 W: ~% j6  接缝高低  1  1  用钢板短尺和塞尺检查
1 a1 D! m! ~1 z9 ^4 l四、  成品保护
# c' Z4 K" {/ G1 A' E1.  要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
5 ?4 u# Y) J: {1 z# J/ Z2.  认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。  p- D9 U3 G% \7 m$ X% L# ?# x1 M3 X( }" `
3.  油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
" ~. E% G! h5 h4.  注意不要碰撞墙面。( q0 N& |, J" C4 f( K' |
五、  应注意的质量问题
0 n# p$ }5 r1 M" n3 {9 ?0 l1.  空鼓、脱落
7 s8 v! Y/ _& h1)  因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。9 i3 R3 B' S8 e- V( i: p
2)  基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。  E! F+ Z7 Y8 w# K1 ?
3)  砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。: `9 x7 j1 y9 p0 E
2.  墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。: A" h- h3 f7 o' {) V9 o
3.  分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
- G' U9 f( d8 Z4.  墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

作业指导书------磁砖地面施工工艺标准
* L+ e; h3 B0 f3 @) I& t8 S+ H一、施工准备 / R8 E. b5 z  B% q- K
1.  材料及主要机具! n' j$ [; {& F
1)  水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2 K9 V6 ]" I. v2 M
2)  砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。
6 I3 {% ~; L$ m( w) ~) X3)  磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。' l) [- F- p; |9 k& Y* T9 a0 S, G
4)  草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。: n# g- Z- p" U$ |  j
5)  主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。
1 ?. ^( e/ A1 K2.  作业条件
' ^+ a; U$ E; B- {1)  内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。' a6 b( l- C3 G, J- `* U5 X" `' l
2)  墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
  E3 T& D9 V9 j8 ]' n. v! r3)  地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
$ K$ f- z) m+ B# G1 m' Q- U4)  提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
. K) `( _8 D- n3 y/ N二、操作工艺
, m* H0 Q! R5 j/ V/ v0 x1. 工艺流程
1 I7 ?2 P( g/ R4 ~' M基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
$ Z+ h/ q3 C1 }" T( b1)  基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
  Z# x) C2 o5 G+ u  d& k- Q. c2)  找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。# G4 m9 R- v$ L! j; x
3)  抹找平层砂浆：" R) V& [* y' h. K% Z: J
a.  洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。- {+ b9 X( f2 M$ S4 ^
b.  抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。' m$ Z' F* _1 v- O
c.  装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。3 _, j8 X! ^! j' X9 M$ g/ B; g0 u
4)  弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。* x4 f9 `5 N4 R2 A
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。, b: l4 T  a2 A" X/ p
5)  铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：  S) \$ Y/ \7 P- a7 m- Q
a.  铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。3 C* g( N' [2 p0 r7 k6 r
b.  找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
0 M5 S4 L. u" rc.  结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。
0 R8 m4 y  L2 ~* Q' W; R/ Gd.  结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。# @0 w: [6 b7 v& C; m0 ?
e.  铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
' {# n  k+ k+ N+ qf.  拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
  T+ @1 B# X4 g; H+ C* ~* p6)  勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。; q' r: v5 d3 y% c1 R6 [
a.  勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
) y0 Z: p, D0 p6 C( G# Z! f6 @7 a  Yb.  擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
/ _& q: L) I5 ?8 m+ |2 @& K7)  养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。( g0 J. x; v1 c
8)  镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙: Y  q1 ^6 {* c6 u  |0 d
面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。. J; K* n0 J6 \  L, F# a, ?6 y2 x
三、质量标准
1 v* |) |" C% q1.  各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。# q; [" c" H8 R+ U& ]* S
四、成品保护
& V7 F5 D4 G2 {' W% m  F" j. T% F1.  在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。
% i" X" `% V' `& Z) ]% t! w9 N2.  切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
1 r9 O2 X; b* u7 {& H- d9 _3.  当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。5 D, f# X  U2 F( E# A9 ~% _+ _
五、应注意的质量问题
. t5 h) D( I- |) [5 n1.  板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
1 G4 Z5 J, K2 C2 A" _( x踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。- E" d. c% s' P( \/ Z# r
2.  踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
& |/ f9 L! m4 N3.  板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。3 f1 c. i3 f( s4 Q4 n
4.  有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。8 ~5 R* g, ^% J$ t5 `
5.  地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

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作业指导书------壁柜、吊柜及固定家具安装9 R3 D8 S; O- f" h- X% A& V! M- [* B+ N; t
一、材料要求; }+ i2 ^# X. K
1.  壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木才含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。
4 ?3 r8 a; R1 ?* N2 U0 ?2.  其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。) g: P* ?6 Y/ O4 M, s' U. {
二、主要机具
& O5 o8 C# [- j2 [5 |) w9 b1.  电焊机、手电钻。& h* i7 x+ o- j4 i
2.  大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。' K" p2 i# O. U- v
三、作业条件2 ^  ^) w, L6 x3 U( G7 k
1.  结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。& J) p. |& F7 f/ w' p9 c7 X
2.  壁柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。4 ^: |1 I" x5 [7 a
3.  壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。8 O$ n$ f+ d6 g, n
4.  壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行；扇的安装应在抹灰后进行。9 L' Z! I6 M8 c
四、操作工艺 " \- d0 M# D8 `: B% _0 s8 M
1.  工艺流程
2 e+ K: Y% m0 r, c( U) J找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁(吊)柜扇安装→4 t% R- g4 E3 @% ~5 `  Y* \
五金安装
# M1 C0 P& |3 P3 a/ Y2.  找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。6 `& B; ]& {3 g3 J
3.  框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Φ5mm孔，深70-100mm，并事先在孔内预埋木楔
6 E1 ?' A* ?, r; c" ~粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。
$ r9 N0 v( l' C0 B采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。& }: S) Q6 x9 T
在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。3 L! }' E# W' n, I" S
4.  壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。
' }, O' N( X' g% i& B2 V5.  壁（吊）柜扇安装：
  U/ c! k3 W. M4 Z( o9 u/ l1)  按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。
! x, ~  k: C  T' H. w8 k2)  检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。' @8 \2 _: X! \& o
3)  根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。  m# k3 r" r: A% |+ P" X
4)  铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。# C7 ?  _: n/ f5 `4 g6 I1 X
5)  安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。) v$ S  D2 T0 ^% u! V+ X7 p
木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9倍直径，眼深为螺丝的2/3长度。
' n8 O) ^1 E/ V+ k3 [6)  安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。! z6 P6 V8 v/ u; O
6.  五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。
4 S! j1 g) K* t- V8 z1 o# U6 F+ ~% g! }二、  质量标准* k6 S$ |4 u+ x) }6 B5 O
按GB-50210-2001第12.2.1条至12.2.10条中标准执行。
6 p2 v& u0 U! ^/ L5 Q( @9 a3 [6 y1. 保证项目
) _+ g* c- S. J) _/ T6 V1)  框、扇的品种、型号、安装益必须符合设计要求。3 M) j! P* G9 ~8 D' \/ O
2)  框、扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。! [' c/ y, @! `$ A
2. 基本项目
, y8 T! b# a& I& G& J% g1)  框、扇裁口顺直，刨面平整光滑，安装开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
! t2 E  `/ J8 `2)  五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金规格符合要求，数量齐全，木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活。
8 h+ |2 ]1 L6 p( S3)  框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。2 X3 i/ C9 e. Y. N
3.  允许偏差项目见下表：
* x# b8 U+ T, _; G9 L壁柜、吊柜安装允许偏差
+ ?/ K0 z& j" a; p, W" e6 L; \3 a项次  项目  允许偏差' x; h, v  [# ?. D4 W4 V: U
留缝宽度(mm)  检验方法* B1 |* \7 k) g9 m- n* K
1  框正侧面垂直度  3  用1m托线板检查
! n, X/ c$ S: c; E4 b2  框对角线  2  尺量检查% g! ?3 D* ]9 P& b( M
3  框与扇、扇与扇接触处高低差  2  用直尺和塞尺检查, f( X- j7 W) L% r  O4 M
4  框与扇、扇对口间留缝宽度  1.5-2.5  用塞尺检查3 `+ E( D+ J; }; D% }7 j0 K
三、  成品保护  o; w( T) C0 f& M, m' D
1.  木制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理；钢制品应刷防锈漆，入库存放。
' {, g  R7 @0 H2.  安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。; x" V( w3 F5 h$ x2 ]; @1 @
3.  安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。6 X$ u" v1 U& J3 g( Z, Z) h5 z
四、  应注意的质量问题5 b- S9 J4 e2 |7 H
1.  抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。
* l# k+ Q: G: m1 x' }4 x2.  柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。( g6 {8 I/ S8 G
3.  合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜。
# z, A! o; ?0 f1 U8 _5 g4.  柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。

作业指导书------木窗帘盒、金属窗帘杆安装! |& i- z/ d9 ^; `$ S& p1 q2 F" N% \& K
一、材料要求
8 _- Y' D) ?9 h9 K& H, P% \% M  h1.  木材及制品：一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。1 }, t' f. ?" h: _; d" M3 F
2.  五金配件：根据设计选用五金配件，窗帘轨等。
2 h& V0 [/ L, y8 p3.  金属窗帘杆：一般设计指定图号、规格和构造形式等。
0 q, D2 ~/ X. J! X. Q1 z* x二、主要机具
& E) _  X3 R2 P( m0 c+ z6 G5 L, k, C# ^1.  手电钻，小电动台锯。% S; P& l+ }7 U3 R& o
2.  木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。* S5 X: W, C4 B
三、作业条件
  S; ~8 W  e* Q* ?1 x6 Z  H! J有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。6 A, w7 n. ?6 r$ U
四、操作工艺 " A6 s/ Y. @8 A+ x* ]
1.  工艺流程) A3 J; u" R: L7 D3 z2 y; W
定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒（杆）
9 q& A. p+ n% l& N2.  定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求进行中心定位，弹好找平线，找好构造关系。, A4 i, ^9 L, z4 j% s) I
3.  预埋件检查和处理：找线后检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、预埋方式是否能满足安装固定的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。1 i' Q5 w  b+ m/ q+ b% E( a/ s# h
4.  核查加工品：核对已进场的加工品，安装前应核对品种、规格、组装构造是否符合设计及安装的要求。
8 ?" l% R* V6 p, U$ m5.  窗帘盒（杆）安装：* v, \7 a6 Z6 B8 o/ P7 W4 q
1)  安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线、盒的靠墙部位要贴严、固定方法按个体设计。
/ {* L0 f$ ~  [/ W  b- y, t- r2)  安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分。当窗宽大于1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓曲线，搭接长度不小于200mm。明窗帘盒一般先安轨道。重窗帘轨应加机螺丝；暗窗帘盒应后安轨道。重窗帘轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨安装后保持在一条直线上。0 [3 u) l) C: T. O* G
3)  窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或铁丝装上，拉于固定件上。做到平、正同房间标高一致。( u, T  J0 I. I0 M+ \% {
五、  质量标准
6 p- H2 d! S1 m* K0 y+ I3 m1.  保证项目
. [7 B2 M$ w+ n1)  木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和现行《木结构工程施工及验收规范》的规定。
7 O% z7 r4 |# j9 a) d) b2)  木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固、无松动现象。
4 ^- n* y. C* X$ b+ l3)  窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格，支固件必须牢固。) q; Z* f' h/ s2 l8 i, g  H
2.  基本项目5 a" Z7 h, H  q- h, I
1)  制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。
) p- U! v/ b) I9 @; v7 \2)  安装位置正确，两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆平直。! }9 U) J$ j" _0 C
六、  成品保护4 X: ]4 Y) K3 F+ h) {
1.  安装时不得踩踏暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。
8 M8 P! H7 L- d4 o$ z7 q2.  窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。
2 |* G4 I$ t2 n2 k7 C4 V/ o* p3.  窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止受潮造成变形。( y+ G; a- Y9 n6 x
七、  应注意的质量问题
& H' z. b7 f4 D1 B3 P" ^" K- ^1.  窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真，预埋件安装不准，调整处理不当。安装前做到划线正确，安装量尺必须使标高一致、中心线准确。* _9 _& u$ I! N* W) c" }( L) L
2.  窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗中心与窗帘盒中心相对不准，操作不认真所致。安装时应核对尺寸使两端长度相同。
. I7 \& m5 S4 e0 y) P3.  窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。一般盖板厚度不宜小于15mm；薄于15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。) u- w' K' r* g/ c7 b) U& b3 Y: }: T4 E
4.  窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆一遍。