一、材料要求：
7 e1 N; X- `) G* c1、木料：木材骨架料应为烘干，无扭曲的红白松树种；黄花松不得使用。木龙骨规格按设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨干规格为50mm*70mm或50mm*100mm，小龙骨规格为50mm*50mm或40mm*60mm，吊杆规格为50mm*50mm或40mm*40mm。
% ~$ _4 x" P- r, g2、罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。
3、其他材料：圆钉，Φ6或Φ8螺栓，射钉，膨胀螺栓，胶粘剂，木材防腐剂和8#镀锌铁丝。
二、主要机具
* j" `* b  ]( ]( s4 [  C" v1、机械：小电锯、小台刨、手电钻
2、手动工具：木刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻等。
+ L  n: H1 A: C9 {三、作业条件
; N6 J! O; _. q1、顶棚内各种管线及通风管道均应安装完毕并办理手续。
2、直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐剂。
- S3 ?' t; {% U$ y: Y4 I3、吊顶房间需完墙面及地面的湿作业和台面防水等工程。
4 A5 r8 ]6 A2 F6 X9 o0 b4、搭好顶棚施工操作平台架。
四、操作工艺
, w: F( n3 j2 l% _. f% A8 p5 n1、工艺流程
2 o2 ^7 {* Z- {9 ^* f* d顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条
1)
) f: k5 u. t+ h/ D5 Y2 f" o弹线：根据楼层标高水平线，顺墙高量到顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。
2)
安装大龙骨：将预埋钢筋弯成环形圆钩，穿8#镀锌铁丝或用Φ6—Φ8螺栓将大龙骨固定，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时一般为房间跨度的1/200-1/300。
3) 安装小龙骨
a. 小龙骨底面刨光、刮平、截面厚度应一致。
  R2 e  V1 \) ?$ g, u# P+ R% mB．小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400-500mm。
4 _& d1 D- S1 vb.
按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨对接接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧量少各钉两个钉子。
, U, j$ c. i3 |5 y: Qc.
. q7 K7 D+ g0 M0 X8 O安装卡挡小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，以底找平钉固卡档小龙骨。。
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3 w7 _" s( U2 @" {( S& Q- e防腐处理：顶棚内所有露明的铁件，钉罩面板前必须刷防防腐漆，木骨架与结构接触面应进行防腐处理。
, G( {5 K) O  _/ ~! D5 J5)
: P( K; G( s0 B% j) K3 Q4 E安装管线设施：在弹好顶棚标高线后，应进行顶棚内水、电设备管线安装，较重吊物不得吊于顶棚龙骨上。
0 q/ \% P% ]& i! B3 G5 U6)
) A- m2 |$ ]2 q6 a安装罩面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板的品种较多，应按设计要求品种、规格和固定方式施工。罩面板与木骨架的固定方式用木螺丝拧固法。
: j7 x! ~2 u7 b2 Q) K: B# G9 K- H( V五、质量标准
按GB-50210-2001第6.1.1-6.2.6条为验收准则。
9 |3 p! J/ I5 J* T. g六、成品保护
; |  w$ ]1 d& c0 v1、
装施工时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
2、
1 I  F& R$ M& ^! |5 q  m1 T工部位已安装完的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
3 h4 a* z$ {9 m1 v3、
2 a# x+ g9 i1 M! ?木骨架材料，特别是罩面板材，在进场、存放，使用过程中应妥善管理，使其不变形，不受潮膛损坏，不污染。
七、应注意的质量问题
1、吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，使通长小龙骨按起拱要求，做到标高位置准确。
7 B. G# C3 b: q% J' U2、木骨架牢定不牢：大龙骨与吊挂连接方法，龙骨钉固的方法应符合设计和施工规范的要求。
3、罩石板分块间隙缝不直，宽窄不一致，施工时应注意板块规格，分块尺寸，安装位置正确。
" v3 G, B; G7 n0 |) p4、压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩石板接缝应平直、压缝条与罩石板紧贴密实.