1、工法特点及选用范围
' J, V% N& F5 P1.1该工法适用于防辐射的核电站墙体及底板，融合了一般工业厂房涂料施工方法的优点，尤其是对大面积混凝土表面施工，采用此法涂装更具优势。
' J' w; ^: x( K5 T4 Y6 Z1.2该工法充分利用电动磨光机、空压搅拌机、真空喷涂机等先进设备，在精密仪器的监测的监测及精心施工控制下，达到施工快捷、质量保证、经济节约的目的。
2、工艺原理
环氧树脂涂层是通过在墙体或底板上用环氧权脂底漆处理基层，再涂刷面漆形成致密的、耐高温、高压的保护层，从而达到防辐射的目的。
2.1构成涂层的环氧树脂简介
环氧树脂的具有两以上环氧基的化合物，具有硬化剂活性水素附加结合而成的高分子合物，具有硬化剂海参性水素附加结合而形成的高分子化合物。秦山三期核核电站主要采用了韩车卡宝拉因公司生产的C/L195C/L890两种环氧树脂涂料。C/L195和C/L890均是双组份环氧树脂，即主剂（Part A）和硬化剂（Part B）组成。主剂（Part A）和硬化剂（Part B）分装在两上封闭桶内，使用时在现场按体积1:1混合，搅拌均匀后即可使用。
2.2环氧树脂涂层的构造
( X8 M. a. o, k# O各种级别的环氧树脂涂层都由底漆（C/L195）和面漆（C/L890）构成，只是随级别不同而面漆的层数不同，其中玻璃纤维级环氧树脂中还要铺设一层玻璃纤维布。
# J6 E, G4 h; ]& D1 ~/ t  X安全壳级环氧树脂涂层为四层面漆，厚度为0.5mm；去污级环氧树脂涂层为两层面漆，厚度为0.25mm；玻璃纤维级环氧树脂涂层为五层面漆，厚度为0.8mm。
2 c# T5 U2 W5 ]: b0 k* V+ W2.3环氧树脂涂层的作用
; o/ ]$ ]$ Q# L2 w安全壳表面环氧树脂涂料作为主要屏障阻止核辐射污染从安全壳中泄漏；避免混凝土或其它结构长期暴露于辐射中而受损，并容易去污。
% A5 z0 J: K) I2.4环氧树脂涂层的类型及部位
& i9 f! M1 z& F( L. P8 c) E  A  y  D环氧树脂在重水堆电项目中主要应用在混凝土表面，根据涂层的重要程度和部位分为三个等级；安全壳级环氧树脂涂层、去污级环氧树脂涂层和玻璃纤维级环氧树脂涂层。其中，反应堆厂房筒体墙为安全壳级环氧树脂涂层；反应堆厂房内部结构、辅助厂房墙体为去污级环氧树脂涂层；筒体墙贯穿件周围、穹顶及废液储存池内侧壁为玻璃纤维级环氧树脂涂层。
% I/ B' P/ N- g3、工艺流程
! r' I, ^) v; S6 a/ e& v8 l由于玻璃纤维布级环氧树脂和去污级环氧树脂施工与安全壳级环氧树脂施工工艺基本相同，仅施工层数不同，且玻璃纤维布及环氧树脂的第一层面漆喷涂完毕立即铺贴玻璃纤维布，不需养护就喷涂第二层面漆，其余三层环氧树脂面漆与安全壳级环氧树脂面漆施工工艺基本相同。因此，在此仅简单介绍安全级氧树脂施工流程。
4 d: Q; a& b7 J0 H基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护
+ ]) n3 M# {, H! s# W% ~+ m4、操作要点
% q; _6 k6 r( c) U5 A* i# w4.1基层处理
用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。
4.2环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂
0 Z- G6 m5 x( i3 D: |  P' v4.2.1用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。
$ I- Y* q9 G# }' z4 V5 i; E4.2.2打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆C/L890直接修补；打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。
4.3环氧树脂面漆施工
' `; d* T9 I5 W2 _+ m4.3.1按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍的喷涂方法，每层湿膜厚度约为0.225mm。对于小面积涂层，采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖，对于同一种面漆，保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。
6 q+ C, J0 S. ]! L& ^, R/ q& Y- W4.3.2安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行，安全壳级面漆要漆四层，去污级面漆要涂两层。
4 X! ]% F! p+ C) [0 [4.3.3玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。待环氧树脂砂浆完成后，在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封，用铝箔带交其覆盖，粘贴，表面再喷涂第一层C/L890面漆，将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中，然后再喷涂一层C/L890面漆，待环氧树脂养护期满并干透后，在面层上喷涂三层C/L890即可。（贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图1）
7 d* h  _5 R' k" ^1 S3 Z4.4环氧树脂的拌和
保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间1~2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。
4.5施工缝的留设
相邻环氧树脂涂层施工面留设施工缝时，在施工缝处用胶带纸粘贴依次错台留设不小于25mm宽度的搭接缝。
5 I. [5 ]% Y! F% D0 N; b* _5、器材设备
" h7 ^/ o4 ]/ r- b5.1施工器材 喷漆设备、喷砂设备、平板砂光机、角向磨光机、电动空压机、带搅拌叶的慢速电动钻、加热器、排队气扇、鼓风机、吊篮、钢丝刷、钢抹子、油漆刷、刮刀、平铲、砂纸、护目镜、防尘口罩等。
5.2检测仪表 干湿温度测试仪、表面温度测试仪、湿膜测厚仪、干膜测厚仪、粘结力测试仪。
% n' T5 E6 H9 D6、劳动力组织
(1)现场工程师 2名
( K, V. T0 u; L(2)工长 2名
7 }9 j  s8 D# Y' Q& b(3)质检员 2名
! R2 H5 E4 P  N/ [(4)安全员 1名
(5)涂装工人 若干名
' v/ O8 D  ^6 m3 D8 O4 K% u5 |& g7、安全措施
0 `* l* ?9 n  l8 A$ u: a7.1操作人员要经过培训，熟悉喷涂机械、吊篮、以及加热器等的使用，了解环氧树脂及其稀释剂的特性，掌握基本防护措施后，经考核合格方可上岗。
7.2环氧树脂及其稀释剂具有一定的毒性及腐蚀性，施工时要做好下述防护工作：
8 C5 R1 y0 M! [7 ^* c* D7.2.1个人防护：除一般安全备品外，还要戴好防毒口罩、胶手套、封闭式防护眼镜。并要求操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，要立即离开工作地点，到通风口换气，如仍不舒服应到保健站治疗。
7.2.2区域防护：施工区域不准使用明火，且区域内必须有足够的通风设备以确保良好的通风。
, E+ P. h+ \& u9 _9 Y$ q- M7.3高空施工人员除戴好安全帽、穿好安全鞋以外，还必须配带安全带。
8、质量要求
8.1环氧树脂涂层施工前混凝土养护最少需要28天以上（21℃，50%相对湿度基准），涂装前，混凝土的含水率在15%以内。温湿度要求见下表：
C/L195环氧树脂：
涂料条件 涂 料 被涂表面 大气温度 湿 度
正常条件 16-24℃ 16-24℃ 16-24℃ 30%-70%
最 小 13℃ 10℃ 7℃ 0%
0 E3 s! f1 G. R  `6 d  }最 大 32℃ 32℃ 35℃ 95%
露 点 被涂表面的温度应高于露点3℃以上。
7 r; m* j0 ]- k2 C' T4 N- X- \C/L890环氧树脂：
涂料条件 涂 料 被涂表面 大气温度 湿 度
) g1 B: K: K# Z, b; @( P; C) j正常条件 16-24℃ 16-29℃ 16-32℃ 80%
最 小 10℃ 10℃ 7℃ 0%
最 大 32℃ 52℃ 43℃ 90%
露 点 被涂表面的温度应高于露点3℃以上。
注：在冬季环境条件超出上述要求时，不能进行施工。除非将施工区域封闭，加热后达到施工要求方能施工。
. d" k2 e) U' [, Q+ v5 f8.2每层涂层在21℃时应最少养护24小时，每降低6℃，最小养护时间要提高50%。
! g9 K/ p# x4 ?: p8.3每层涂层干膜厚度为0.13-0.15mm。去污级涂层总厚为0.25-0.30mm，安全壳级涂层总厚为0.5-0.6mm，玻璃纤维级涂层总厚为0.8mm。
1 c5 W% B! ~5 D, w4 L( v' W, [0 \8.4干膜厚度测量按如下项目进行：
8.4.1待测区每100m2取2个独立的，每个点测三数值求均值；
3 R! S7 Q9 ^9 _3 \. a( i' L8.4.2 2个点的均值不能小于规定的最小厚度（即去污级为0.25mm，安全壳级为0.50mm，玻璃纤维级为0.80mm）。
8.4.3每100m2测量的每个点厚度的最小值不能小于规定厚度的80%，（即：去污级为0.20mm，安全壳级为0.40mm，玻璃纤维级为0.64mm。）
8.5按要求每250m2取一个测试点进行粘结力试验，最小粘结强度为700KPa。
. N5 B, c' O+ I2 F1 Q8.6从事环氧树脂施工的人员要经过培训，达到技能标准并考核合格后方能进行施工。
8.7按规范及施工程序要求对涂膜厚度进行如下检查：
8.7.1在每天工作中，对照覆盖面积所使用的数量，保持连续的交叉检查；
8.7.2在涂装过程中，要按照规范要求的频率测量湿膜厚度以确保得到规定的干膜厚度；
  C3 |/ l- u/ e2 i# _8.7.3按工程技术人员指示切除干膜的小部分样品以检查干膜厚度；
7 m- }) O- n7 G8 U3 e9 x5 r3 g0 `) p9 o8.7.4每一涂层使用规定的颜色以确保实现正确的覆盖。
# C+ ?& m9 `# f5 q7 ]7 ]8.8每一层都要进行目视检查以确何环氧树脂粘结是牢固的，并消除针孔、漆膜起泡、漏涂、隆起、过喷等质量通病。确保下层环氧树脂施工前，本层被损坏的部位得到有效修补。