钢材表面油漆处理工艺 表面处理 欲使虹牌船舶漆，发挥其最高保护效果，被涂物之表面须做彻底表面处理， 如表面处理未能做好，将无法确保其最高效能。 4 p# ~3 w' U2 ?0 L8 O  a 钢 材 之 表 面 处 理 # ~8 H7 c4 j) h4 T- e7 p钢材之表面处理，包括除去黑铁皮、铁锈、油脂，及其他杂物。 ! U( b3 {( U: x1 B" p$ H（A） 油污之去除，先用适当工具刮除附着物后，再使用溶剂擦拭去除。 （B） 钢材表面之氯化物，及硫酸盐等腐蚀性盐类，须用清水洗净， 7 ?' R& A5 o. Y再用干布拭干，或以干燥压缩空气吹干。 ' }9 `! K. f# E) O3 i3 o（C） 所有黑铁皮、铁锈、块锈、标志，或其他附着物，皆须用喷砂 3 Q0 W$ Y; j+ g# D' F除净至瑞典标准SIS 05 5900 Sa 21/2 以上。 ! w# K& r- }6 _- z- a4 m（D） 灰尘、砂砾、碎铁砂或其他杂物，须用真空吸尘器、干燥压缩 空气，或干刷等予以去净后，始可施涂预涂底漆。 4 B0 Q- q, A: }. N0 h; f 0 \" q5 w+ {; o& @预 涂 底 漆 喷砂除净之钢材表面，曝露于大气中时，极易生锈，故须尽早施涂预涂底漆 * O8 {% l2 J/ }6 ]9 w+ e7 @5 _。预涂底漆之主要功效，在于防止钢材在贮存，或装配期间数月内不致于生 . @* {! S7 y. ~7 f6 z$ S# S$ o: y: J锈，并不得防碍其他工程，故必须能在极短时间内干燥，便利干燥，同时不 2 W/ _) t/ `1 K5 d得具有毒性，易于焊接、切割等工作，并应能与各油漆系统配合使用，为达 到以上要求，永记造漆公司特研究配制下类列各种虹牌预涂底漆，供选择使 用。 - g+ ]1 p/ q3 ~& R! B6 m , s, t9 s  Y" v. ?9 d2 z! F: D& FSP-01 长 曝 型 伐 锈 底 漆 ' t. a/ `8 w" U6 Q4 qSP-02 伐 锈 底 漆 ! I" n. \1 i- V+ nSP-04 永 保 新 锌 粉 底 漆 , SP   Q4 J3 X, E$ ESP-05 伐 锈 底 漆 , EP SP-06 无 机 锌 粉 底 漆 , TYPE-1 SP-07 锌 粉 预 涂 底 漆 , 一 液 型 " k" E# ?( z4 Q9 Z, u! BSP-08 非 锌 粉 预 涂 底 漆 , 二 液 型 SP-09 无 机 锌 粉 底 漆 , TYPE-2 SP-10 非 锌 粉 预 涂 底 漆 , 一 液 型   预 涂 底 漆 表 面 之 处 理 & E# S. Y* O! O. W1 [$ i7 P) g9 U被涂物表面之水份、油脂、白锈、粉笔记号、标志等玷污物，皆须以水洗及 % V+ Z! ]% ^( V; @  G溶剂擦拭予以完全去除。如预涂之表面有因滚压、切割、焊接、铆接或机械 摩损，以致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后，再行修补，然后 6 `. R. [0 A/ S* @# ^再于涂漆前，依下列步骤予以洗净、去油。 + t& ^; B8 r8 M: C1 H' E+ Z（A） 用钢毛刷或钢丝刷，去除腐蚀性盐类、粉笔记号、标志或其他 - ~) J- S- L" C6 W( {$ q! t$ H附着污物等。 （B） 用溶剂揩拭去除附着之油污，润滑油等。 # U) ]3 X2 x, ~, U! r（C） 用电动打磨机，或砂轮去除因热处理所产生之铁锈，或损毁之 3 N/ w, P* C7 f) a1 d7 q漆膜，至瑞典标准SIS 05 5900 St 3。 （D） 用喷砂法或电动工具，去除焊接部之焊渣、金属喷点、焊剂， 6 Q6 P  a8 a2 X; ]+ E, V' f' L9 W及损毁之漆膜。 ! S4 P+ b  @9 V（E） 用喷砂法清除铆钉头及其周围，使用电动工具或手工具，皆很 5 p8 N7 H0 O$ Y4 n难完全清除铆钉头之黑铁皮。 （F） 喷砂后，所遗留于各角落及孔隙等处之砂粉须予以去净，并以 使用真空吸除法最为理想。 （G） 若锌粉底漆表面产生白色锌锈，须用钢毛刷或钢丝刷去净。 6 N/ R/ @( r9 u0 ]. X 已 涂 漆 表 面 之 处 理 9 Y8 p" E% I% Y5 j已涂漆之表面，须将盐类、泥污、油脂及其不纯物，继以溶剂擦拭及清水洗 * E1 A  L6 b" J' I. Q0 M( d: K' Q净。所有铁锈、松脱旧漆等，皆须用打磨机或钢丝刷，予以去除洁净，再全 面涂以底漆。