6.1墙布操作工序：（石膏板基底）
) u( ~( [: K* y9 a6 G* F清理基层、填补缝隙磨砂纸
      接缝处糊条        
      补找腻子、磨砂纸  
) C+ y6 W  @( |: k  c      涂刷底胶一遍      
      墙面划准线        
      基层涂刷胶粘剂   
$ u3 M( n% c. C1 F8 U: I      纸上墙、裱糊      
      拼缝、搭接、对话  
      赶压胶粘剂、气泡  
" |' `: C5 O1 _  }2 n% I      擦净挤出的胶液   
      清理整修         
1 p! E& H. q! r5 S# L* a6.2操作要点
0 ~* N( K: w+ h3 I& ~1.        应检查控制裱糊工程基体或基层的含水率不得大于规范之规定。同时应检查基体表面平整度、垂直度、阴阳角方正等是否达到高级抹灰之要求。是否有裂缝、空鼓等现象，必须符合要求后才能开始裱糊工程施工。
1．        裱糊工程所用墙布应符合设计要求和有关产品质量标准，并讲索取样品连同产品和共振经建设单位及设计单位检查认可后方可使用。在运输和存放保管时，墙布不得日晒雨淋受潮。
- `0 q4 K3 G. o) b1 r2．        裱糊工程所用的胶粘剂品种应和墙布相适应，提前作必要的黏结试验，并应具有耐久、防霉等性能，如设计有防火要求时应具有耐温不起层之性能。胶粘剂（包括腻子及第一遍底油、底胶等）如为现场自配，必须准确计量，如在市场买，必须具有产品合格证和使用说明书。
2 R0 S0 r* Q! ^7 ?& y8 b3 C1 c, N3．        必须按规范定做好基层处理工作，腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮、和开裂。现有得施工单位取消局部刮腻子工序，一开始就满刮腻子并再满刮一遍腻子，将腻子刮得很厚，这样图省工得做法易使腻子起皮和开裂，难以保证裱糊工程质量，应严加检查和控制。
4．        裱糊过程和干燥前，应关闭门窗，防止穿堂风和温度的突然变化及阳光照射。并注意防止墙布受污染。
5．        施工过程中注意检查工人操作方法是否得当，技术是否熟练，应事前作好技术交底及适当上岗培训演练工作。
2 F, a! h1 }+ t$ _) \& v, w7 I  L墙布裱糊后，应重点检查墙布是否粘贴牢固，表面色泽是否一致，是否有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，侧视时是否显胶迹，花纹图案是否吻合，以及其它各方面是否符合质量要求。
( ]" f: c# v1 D: R' D: _
9.玻璃幕墙施工工艺9.1施工准备
9.1.1熟悉施工图，了解玻璃安装的特点，按照施工设计进行施工。
& H% m* d* X: r7 S  F6 }9.1.2对照玻璃幕墙的骨架设计、检查主体结构质量是否符合设计要求。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。
9.1.3对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷应做好记录，及时提请有关方面注意。
: O; b% @& W( D4 }$ ]9.1.4根据轴线位置、建筑物的实际尺寸，调整幕墙立面分格尺寸。
  y/ K, G% [1 V  l" ?& D- H9.1.5根据调整的尺寸，准确提出所需材料的规格及各种配套材料的数量，以便于加工订制。
9.1.6施工人员务必吃透设计图纸。在放线之前，重点注意熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计特点、玻璃安装特点。
6 |" {! q4 ^" F9.1.7施工机具常用的机具、手电钻、射钉枪、半自动螺丝钻、手提式玻璃吸盘（使用前需检验其吸力功能）、拉铆枪、填嵌密封条嵌刀、线锤、水平尺、钢卷尺等。
( n+ c1 V% n# @0 `3 k9.1.8玻璃运输   在车间内将玻璃幕墙的铝型材加工、幕墙框组合、玻璃镶装及嵌条密封等工序完成之后用运输车运至现场。
0 {+ |1 `8 \9 p! E4 W3 R9.2定位放线与连接件固定
" x9 ?1 ~  g: P$ ]( ^7 q9.2.1定位放线
放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，放线位置的准确与否，直接会影响安装质量，只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。
（l）放线工作应根据中心线及标高点进行。因为玻璃幕墙的设计一般是以建筑物的轴线为根据的玻璃幕墙的布置应与轴线相关。对于标高控制点应进行复核。
$ t# K7 ?% r2 K  k& k（2）对于由横竖杆件组成的幕墙，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚点确定。横向杆件一般是要固定在竖向杆件上与主体结构不直接相关联，待竖向杆件通长布置完毕，再将横向杆件的位置弹到竖向村件上。
    （3）没有骨架的玻璃幕墙体系，即是将玻璃直接与主体结构固定的结构类型，那么，应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸固定锚点。
9.2.2连接件的固定
    连接件与主体结构的固定，通常有两种固定方法；
    （1）在主体结构上预埋铁件、连接件与铁件焊牢，但在焊接时要注意焊接质量。对于电焊所采用的焊条型号、焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。
/ e9 ]- ?% X  S: }    （2）在主体结构上钻孔，然后用膨胀螺栓将连接件与主体结构相连，这种方法要注意保证脑胀螺栓理入深度，因为膨胀螺栓将连接件与主体结构相连。这种方法要注意保证膨胀螺栓埋入深度，因为膨胀螺栓的拉拔力大小。与埋入的深度有关。这样，就要采用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开位置。
  ^  D- g. W+ ]5 J; x. i- F$ X8 E* J    玻璃幕墙立柱与混凝土结构宜通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时，随着浇灌混凝土，接着安放预埋件。
9.3骨架安装
    将连接付与主体固定好后，可安装骨架。一般先安装竖向杆件，因为竖向杆件与主体结构相连，竖向杆件就位后，可安装横向杆件。
1 r7 B2 M  n) F* t) z  9.3.1立柱的安装
; G; ?3 K% O! ^9 E" P1 _（1）立柱的固定幕墙竖向杯件即竖框固定。也就是通过型钢连结件与主体结构相连。其连结件最常用的是角钢，将角钢与主体结构固定，再用不锈钢螺栓将幕墙立柱与角钢连结件连接。
8 }2 j7 T2 ~' L" V（2）在固定前，应对铝合金骨架进行处理，要注意骨架氧护膜的保护。在与混凝土直接接触的部位，应对氧护膜进行防腐处理。
  9.3.2横杆的安装
    （1）横向杆的安装，宜在竖向杆件安装后进行。
    （2）横竖杆件均是型钢的一类材料，可以采用焊接，也可以采用螺栓或其他办法连接。
（3）当采用焊接时，大面积骨架需焊接部位较多，由于受热不均，容易引起骨架变形，故应注意焊接的顺序及操作，如有可能，应尽量减少现场的焊接工作量。
: v2 l# c7 h$ h* j9.4 玻璃安装
8 o  A. q# G7 P( C8 b（1）正确选择封缝材料，如氯丁橡胶等弹性材料、硅酮系列的密封胶。
5 N6 l- P. m1 K7 Z（2）玻璃吊装  采用人工搬运，机械辅助的吊装方法
6 ]9 @+ h/ g; M9 _+ m1 D' L" M  9.5 玻璃就位
4 k5 o0 y, b" r% ?. ?, E（1）玻璃吊装就位后，及时用填缝材料进行固定和密封；
（2）玻璃安装后，采取相应的保护措施，防止碰撞；
6 ~; V- E9 @; T0 F  i* y1 J( Z' j  9.6 玻璃幕墙的质量要求
3 W7 Y! X9 H' q6 k2 E6 W4 a2 Y  9.6.1玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
    （1）构件与主体结构的连接节点的安装；
* h0 k5 b7 P! b5 @3 i$ d3 q    （2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点安装；
（3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；
4 {8 {2 V) U" X( F2 j% G（4）幕墙防雷接地节点的安装。
  9.6.2玻璃幕墙工程质量检验应进行观感检验和抽样检验，并应以一幅玻璃幕墙为检验单元，每幅玻璃均应检验。
  9.6.3玻璃幕墙观感检验应符合下列要求：
    （l）明框幕墙框料应坚直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；
, {( o( g% T3 L  n; X    （2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀；不应有发霉和镀膜脱落等现象；
9 A8 n4 w" N" B1 _! }    （3）玻璃的安装方向应正确；
- r  E* @+ g, h0 L8 p0 Z    （4）幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金不应有脱膜现象；
    （5）装饰压板表面应平整不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷；
    （6）幕墙的上下边及测边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要来；
    （7）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观；
    （8）幕墙不得渗漏。
电器配管、灯具安装施工方法
操作程序
  c" q/ t' @% J+ x$ n' M
操作要点
1.        敷设在天花和墙身，地坪内的电器配管宜按照明管的要求施工，敷设需横平竖直，不得将配管固定在吊顶的挂件或龙骨上。接线盒和灯头盒的设置应便于检修，并加盖板。适用软管接到灯具的长度不得超过1米，软管两端应用专用接头和接线盒，灯具接应牢固，金属软管本身应作好接地保护。各种强、弱电的导线严禁裸露在外。
( ^% }% J8 j/ u0 o2.        电器配管、导线、灯具的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家标准。导线间和导线对地的绝缘电阻值必须符合设计要求。薄型钢管严禁熔焊连接，并按要求作好跨接焊接。
9 P  ?9 Z- D. [' {4 I# k2 y3.        器具及配电箱安装应牢固，无松动现象，器具的接地，接零保护措施和其它安全要求必须符合施工规范的规定。
- Q% {, {8 {( ^3 ~$ o2 P: J, p4.        灯具安装应牢固，严禁使用木楔固定，吊平顶上的灯具安装前应有加强龙骨框架或专用吊架，大型灯具必须设专用吊架单独悬挂。


感应式自动门式方案1、地面导向轨安装
) q- R0 V' p5 \6 B- Z3 j    全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道，在做地坪时，先预埋50mm×75mm方木条1根，安装自动门时，撬出木条，埋设下轨道，轨道长度为开启门宽的两倍。
2 `- q1 e0 L9 ?) e1 \$ E2、横梁安装
4 N2 z3 N7 u9 \  Q  Y( `    横梁安装对自动门机箱起支撑作用，由于机箱内有机械和电动装置，所以支撑结构必须有一定的强度和稳定性。横梁应采用18号槽钢。

钢筋工程
(a) 工程所需的钢筋进场后按序分类堆放整齐。进场钢筋必须附有质量保单，并及时取样做试验，试验合格后，方可用于工程上，现场加工的钢筋要分类、挂牌、堆放整齐。
(b) 绑扎成型的钢筋，要垫好保护层，垫块用1:2水泥砂浆预制， 部分垫块插于二根20#镀锌铁丝。
6 G' n& a% Z# R( u/ F(c) 板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3 净跨范围内搭接，受力钢筋接头位置应错开，任意截面内钢筋接头比例不得超过50%，同时应注意钢筋的搭接长度。
(d) 对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽验收，发现不符合要求的，要及时整改，在砼施工时，必须派人跟班负责检查，修正钢筋，以保证钢筋处于正确位置。

* I2 ?. l; w1 g3 z( ?9 O- V
高档乳胶漆施工方法
* F: f/ J2 j$ M) k4 \; f
11.1施工准备工作
（1）材料准备：内墙到墙腻子、封底漆、高档乳胶漆。
（2）施工工具：基层处理工具有刮刀、扫帚等；涂刷工具有毛刷、涂料
滚子、托盘、手提电动搅拌器、空气压缩机、l号喷枪；劳保用品有口罩、手套、工作服等。
+ @6 E" {: v% O' n* x3 D11.2施工工序（见表）
3 E; [4 I2 @: r" l阶段        工序名称        备注
基层处理        清扫
填补孔洞，磨平        
第一遍满刮腻子        第一遍满刮腻子
磨光        
' U2 O% q) }, M1 Q1 n: {# w第二遍满刮腻子        第二遍满刮腻子
磨光        
1 O: }: L6 g! F; s0 Q3 l封底漆        满涂封底漆        腻子干透后施工
第一遍乳胶漆        第一遍乳胶漆序
( D# h& f" P* _6 O磨光        至少4小时后施工
第二遍乳胶漆        第二遍乳胶漆        间隔6-8小时施工
清扫        清除遮挡物，清扫飞溅涂料        
11.3施工要点
' T% J' s; c) N% \$ i（1）封底漆的施工
    封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂，渗入基层较多时须重涂，要注意渗入后的底漆涂饰均匀一致。
- T8 S% W$ D# z9 ?（2）乳股漆滚涂施工
    a.高档乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道工序（磨光）。
7 h$ G) N% w% \3 C    b.磨光。
    c.第二通乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工力法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。
（3）涂料喷涂施工
8 V, w$ {. d! O+ ~- P3 T     喷涂时，乳胶漆需用清水调至合适粘度，具体加水量可根据生产厂家要求而定，采用1号喷枪，喷涂压力可调至0.3N／mm2－0.5N／mm2，喷嘴与饰面成90“角，距离控制在40cm-50cm为宜，喷出的涂料成浓雾状。喷涂要均匀，不可漏喷，不宜过厚，一般以喷涂二通为宜。
7 U; d6 M* y' h- M施工后；立即用清水洗净辊子及毛刷。喷枪要先清洗其表面，然后灌清水喷水，直到喷出清水为止。
) L! S1 o! l4 i4 Z# @% b( r11. 4质量要求
, |/ v9 g& [# z& N4 t    （1）高级乳胶漆应符合设计要求，漆膜牢固。
/ w5 J; d/ {  E3 K" \（2）高级乳胶漆表面质量，要做到不掉粉、起皮，无漏刷、透底、反碱、咬底、流坠、疙瘩、砂眼，颜色要一致。
* F" g1 A! b/ c; k5 l
楼地面石材铺贴工程施工方法
- o6 h, p, L3 N; ]0 r( H% g
$ {- P+ }+ w) d' |, ]4 c; P" K1.1材料准备
' i" k; C. k6 s1 C' r" y" s2 s1.1.l大理石（花岗石）块材品种、规格、质量要符合设计要求和施工规范要求，水泥用425号，砂用中砂，并备少量白水泥，矿物颜料、蜡、草酸等。
1.2作业条件
* M: f& h2 V2 L, U1.2.l石块堆放室内、侧堆下垫软方木，光面相对；检查品种、规格、数量、质量是否符合设计要求。有裂缝、缺楞（角）的不用，另置。
1.2.2加工棚、通水、电、需切割、钻孔的板在安装前应加工好。
1.2.3铺设前在室内四周墙上弹好十50cm水平线。
2 J7 N# G! f/ N' U0 U3 w; W1.2.4室内水、电设备管线安装完毕，抹灰已完成。
1.2.5施工前放出铺设大理石（花岗石）地面施工大样。
6 w/ a8 c2 X7 {' i" x$ A: l1.3操作工艺
/ e8 ?* s6 C: i1.3.1熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法。弄清边角洞口等部位的关系。
1.3.2试拼：每个房间的大理石块，按图案、颜色、纹理试拼。拼好后按二个方向编号排列，按号码齐。
1.3.3弹线：房间主要部位弹相互垂直的十字线，以控制石块位置。十字线弹在垫层上，引到墙底部。
1.3.4试排：房间垂直方向干铺两条砂子，宽大于板宽，厚度，＜3mm，按排好石块，检查块缝，核对与墙面，柱、洞口等相对位置。
3 R/ M2 l/ d& k& V1.3.5基层处理：铺前基层清理干净，洒水润湿，浇一薄层素水浆。
  d: y5 J+ `. [9 V5 e: |7 v+ ?1.3.6铺砂浆：按水平柱高线，定地面找平层度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆。石块从内往外辅，刮平、拍实用木抹子抹平，高出水平线3－5mm。
1.3.7铺石材：板块隔天浸水后凉干。按编号从内往外铺，退至门口。在砂浆上铺贴到规定高度后，翻开石板，在砂浆上烧一层0.5mm厚素水泥浆，再正式镶铺，用像皮锤轻击木垫板，用水平尺找平，铺完第一块后，向两侧与后退方向顺序镶铺，接缝严密，不留缝隙。
- c0 `' b5 x7 R; s2 O3 m1.3.8灌浆擦缝：铺后1－2昼夜后进行灌浆擦缝，同时用毛巾等软布擦净板面。
1.3.9打蜡：养护三天后，待砂浆强度达70％左右，进行打蜡抛光。
1.3.10如中间有花饰图案的，应先铺设中间图案，然后向四周放射铺设。
. T& w4 L; ?2 T4 M1.4质量要求
2 F. v& ?) @, }* Z1.4.1材料的品种、规格、质量、图案花纹与设计相符合。
2 H0 A/ O9 `( Q) R% p6 Z! E1.4.2与基层粘贴牢固、无松动、空鼓。
. K4 o  v; n! c" m# p1.4.3表面洁净、图案清晰、接缝均匀、周边顺直、板块不裂、无缺楞掉角。
# V5 f5 R: ^# Q! o) R4 X% G1.4.4地漏、坡度符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏结合处牢固，无渗漏。
3 T3 I  ]. g5 D* T2 V2 d! S1.4.5允许偏差（不大于）
    表面平整1mm／2m靠尺检查，接缝平直2mm/拉5m；线缝高低差   0.5mm／尺量检查；板面间隙宽度1mm／尺量。
1.5成品保护
1.5.l板材存放干燥房间，防止雨淋、水泡、长期日晒，侧放、光面相向，下垫软质木方。现场倒运时亦按此要求放置。
1.5.2防止碰墙和污损地面，不能水泡。
1.5.3正式拼及镶辅时应穿软底鞋操作。
3 K" c" v* ?$ Z0 X* f% F1.5.4随铺随用干毛巾擦净板面。
1.5.5新铺石块房间临时关闭，操作、检查人进入应穿软底鞋，踩板中心。完工后覆盖保护。


$ A( `/ U8 o# u3 i  q铝合金卷帘门安装施工方案1、预留门洞；
, N' B6 x# k2 S- |: S2、按设计型号，检查产品表面和零部件，量测产品格部位的尺寸，检查是否与门洞相符，导轨、支架、预埋铁件位置和数量是否正确；
3、测量门洞标高，弹出两导轨垂线和卷筒中心线；
4、安装卷筒，并检查是否灵活；
' \& v. y' ^1 N5、安装电动装置；
; P; {9 }! B- w/ @6、安装卷帘；
7、安装导轨，将两侧及上方的导轨焊牢于墙体预埋件上，各导轨应在同一垂直平面上；
' A- m$ n1 x8 z- n$ c: j8、试车。

: A. o1 T% l9 f, N8 @( b" p门窗制作与安装施工方法
/ t& j( a% m, G
    A．施工准备
$ G. z: h' {' [8 M& F    a）门的品种、规格、开启形式应符合设计要求。各种附件配套齐全。
& `- Q7 f, H1 v3 `+ u! ]    b）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料应符合设计要求和有关标准规定。
! ~, F0 Q) X# g: o% Y, e- ^    c）门窗洞口施工完毕，并画好门窗安装位置墨线。
    B．操作工艺
' ~" {% k, d  s( B" o# q9 j    a）防腐
    门窗框四周侧面防腐处理应按设计执行，如设计无专门要求。在门周侧面涂刷防腐沥青漆。
    b）就位和临时固定
) e0 k5 r1 y+ P$ i. I/ n$ i    根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木契塞入门窗框与四周墙体间的缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检查标准，用木契临时固定。
    c）安装门扇及门扇玻璃
    门窗扇及门窗玻璃安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
    地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好后安装门扇，先将玻璃嵌入门扇构架并一起人框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇的玻璃嵌密封胶。
  g5 a6 X2 L( ?7 F( o! O    推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好的门扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
    d）施工注意事项（避免质量通病）
8 ^8 [: K6 k2 g/ Y6 a/ Z) R" H# R    门窗固定不好、水平度、垂直度、对角线长度等超标，门窗框起鼓变形：门窗框临时固定后，在填缝隙时，注意不要使门框移位，倾斜变形。


模板工程(a) 采用小型钢模拼装，楼面用钢管顶撑木搁栅九夹板施工。
(b) 模板的拆除：墙板模的拆除应不致砼缺楞掉角且不少于7天， 楼板模拆除砼强度应达到设计的100%以后。 拆下的模板要按其所处的位置分类堆放整齐。
7 v3 T. Z1 H6 k! j(c) 模板每周转一次，均应铲除表面残余砼，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。
(d) 模板撑好后，先由班组长进行自检，自检完毕，由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。
0 P" h* N9 v0 `; D1 ~模板工程
一般模板工程
4 f4 D6 ~3 m9 }4 u% a9 q: P; f0 C0 g5 B剪力墙、梁、顶板模板均采用夹板模，支撑体系由∮48×3.5钢管及其配套连接件。模板及支撑施工应严格按木工翻样绘制的模板拼装图、节点详图组织施工。
0 z& H5 H8 b! H% c4 V( j模板施工要做到轴线、标高及断面几何尺寸正确无误、符合设计图纸要求和规范规定，具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件，预埋铁件及插筋；按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不遗漏、位置正确、安装牢固、同时还应配合施工机械留洞、理件，测量观察孔留洞等工作。
夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收，合理堆放。堆放在楼面上时，须注意控制堆放数量，均匀分难，防止楼面超载。
模板拆除（包括支架）时的混凝土强度，应符合设计要求，侧模，要求浇捣后混凝土不发生表面及棱角的损坏时方可拆除，底摸待达到规范规定的拆模强度后方可拆除（需有拆模强度试验报告）。模板拆模后须进行清理、刷隔离剂。
施工中模板的垂直运输，可通过楼梯用人工搬运。
钢筋工程
准备工作
( _# F7 I# }$ P首先熟悉施工图纸，接施工图纸及有关规范规定进行翻样和配筋。钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核。如有遗漏或规格不符，应及时与家工厂联系和解决。当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。
" j  J/ c0 h& ?# H: N; g' U* o每次混凝土施工完毕，由关砌弹出层面轴线和柱头尺寸线后，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正、对发生少量位移的钢筋应按小于1：6角度缓慢校正到位。
柱头竖向钢筋连接采用电渣压力焊接头，也须做好各项准备工作。
  Z+ V* b& k6 J& E+ p! N$ y$ P

钢筋铺设
/ h. U$ |8 S+ ^/ Q6 R: P本工程单向板，铺设时短跨方向作为受力钢筋先铺设在下面；长向作为分布钢筋；铺设在上面；当为双向板时主受力钢筋铺设在下面（或根据设计要求）。
( j, U0 w' R8 V3 l. c% b板筋铺设须使上皮筋在跨中接头，下皮筋在支应接头。
板、梁、柱筋的铺设应使钢筋穿入梁内，次梁筋搁在主梁筋上，主梁筋穿在柱筋上。
& j' ~$ G/ U9 @+ [上层柱立筋设在下层柱立筋左侧或右侧，上下层间须注意左右交替绑扎。
钢筋的绑扎
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍搭接长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率，应符合：（a）受拉区不超过25%（b）受压区不得超过50％或按设计规定。
' h+ Y' V/ ^6 S' Y7 a0 n6 _受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
; E8 E2 w; L' P2 w) G绑扎铁丝要注意变换方向，呈“八”字型，每个绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢。
楼板钢筋绑扎要注意外围两行钢筋及极进支座部分（如进剪力墙及搁在梁上），应符合构造规定。
梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋开口端应沿受力钢筋方向错开设置。
7 o( U* Z5 s7 {0 A' l2 s楼板筋、水平筋起步为1／2开档，梁箍筋起步距支座节点为50mm。
梁柱节点处箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱筋按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。
混凝土工程
: {5 R3 G) D. e% E! ?# J浇捣前的准备工作
混凝土浇捣前由项目工程师、项目经理召集施工班组进行技术交底，介绍本次施工分项概况，如：混凝土方量、等级、浇捣顺序及操作要点等，并做好设计交底记录。
' t! p! h/ [: i+ i准备好必要的施工设备和操作工具。直接卸料到浇捣部位进行浇捣，须控制卸料速度和数量。
2 D% }$ T' S7 @$ G6 S' {浇捣柱与梁混凝土每台班配备不少于4只（并有备货）高频振动律和1只小直径振动律，浇捣楼板时，另配备平板振动机不少于1台。
夜间施工配备足够的照明设备，保证安全。
配备足够数量的长柄平锹、长短刮尺、木蟹、麻线及5o公斤滚筒3只。
准备足够数量的覆盖物如麻袋、塑料薄膜等，以防雨季混凝上受损。
对施工缝处混凝土提前浇水湿润，但不得积水，另外浇混凝土前清除模板内杂物。
+ X+ `" ~/ u$ b- _: D浇捣前仔细检查轴线尺寸，预留洞及理件标高，位置和模板支撑情况，在自检的基础上，请监理同时复验，办好隐蔽工程验收手续，签好浇捣令。
排好钢筋工、木工、水电工、机修工若干名进行值班，以便及时发现问题及时整改。
混凝土的施工方法
不同标号砼，入模以高标号为先，振捣时高低标号界面两侧砼高度基本同中，并先浇捣高标号砼。
振动器操作要快插慢拔，上下略微抽动，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏。
振动棒移动次序可行列式，也可交错式，注意避让预埋管子。移动半径控制在30厘米以内，振动律不准碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。
分层浇捣应使振动棒插入下层混凝土5－10厘米，以消除两层混凝土接缝，同时要注意上层混凝土浇捣要在下层砼初凝以前。
在某一部位振动器振捣延续时间应使混凝土表面呈水平状，出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落，振动时间振动棒一般为20秒，平板报动器振动30秒左右。
柱混凝土应分层浇捣振实，严禁混凝土灌满后再振动，第一次下料必须经振实后方可继续下料；每次下料不得超过50厘米高。
9 I  C6 M5 M& G由于商品检混凝土的坍落度较大，深梁浇搞原则上均以大斜坡形式向后退，边浇边振；振动棒距离要拉开，严禁漏振。
对于吊运散落在其它施工区域的混凝土，须认真及时清理干净，以免出现蜂窝、露筋．
在斜坡面浇筑混凝土（如梯段）应以斜面底部浇起。
楼板宜用平板振动器浇捣，但对于和板连为一体的梁，应用插入式振动器逐点补振，严禁漏振。
夜间施工，特别是浇捣柱时，混凝土浇到哪里，振动器就要到哪里，行灯（或小太阳）就跟到哪里。
混凝土应连续浇捣；先浇捣柱混凝土后，须隔1-1.5个小时，再浇捣梁、板混凝土。
混凝土浇捣过程中，应派专人对柱头、柱、梁、板交接等关键、难浇部位侧模进行敲打，检查其混凝土密实性。
混凝土振实后，表面即用长柄锹平整，根据柱筋上标高控制点拉麻线，用长短刮尺刮平。
混凝土浇捣后，12小时后进行浇水，浇水次数以能保持砼处于湿润状态为度，当气温在15℃左右时，一般每天浇水不少于两次，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
& l* Q! S4 `7 y; b商品砼泵送技术措施
开始泵送时，应处于低速运转，待各部分工作正常后，再提高运转速度加大行程，转入正常的泵送。
正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌和物处于运动状态，砼中各成分均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料容易造成输送管堵塞。当每次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。   
$ Q! L6 k7 [7 d5 s% G) o. n% B5 ~系送过程中，一旦因故中断时，硷泵应每隔4－5分钟开泵一次，每次使泵正常运转和反转两个冲程，以防止输送管内砼拌和物堵塞，这时受料斗中的砼应保持一定的高度，否则将造成吸空和外喷。
    在泵送砼过程中，受料斗内充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即将砼吸回料斗内，去除空气后转为正常泵送。
泵送将结束时，应估算残留在输送管内的砼量，将这些砼经水或压缩空气推动后才能使用。
砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管道也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次检系送。
混凝土养护
已浇捣的砼强度未达到1.2N/mm2以前，在通道口设置警戒区，严禁在其表面踩踏或安装模板，钢筋和排架。
对已浇搞完毕的砼，在12h以内（即砼终凝后）即派人浇水养护，浇水次数应能使砼处于湿润状态，当气温低于5度时，不得浇水，当气温大于30度时，适当增加浇水次数。

墙、柱面铺贴石材工程施工方法

施工工艺
    A.板面切割：按设计图纸和计算的尺寸在现场切割。
    B.磨边：板材切割后，为使过角光滑采用手提磨光机进行
工件打磨。
    C.墙面修整：当墙面外表面凸出过大影响安装时应凿除。
    D.弹线：从结构中引出楼面lmm施工控制线和轴线位置，在墙面弹出安装板材的水平和垂直控制线，并做灰饼以控制板材安装的平整度。
板材安装
  W9 g: d% }( ~/ j2 c    根据图纸要求把按规格选好的大理石在平地上先行试拼校正尺寸拼检验颜色。然后，将大理石板材的上下侧面两端各钻直径5mm、深12mm的圆孔，用木楔把铜丝楔紧在内，按照事先找好的水平线和垂直线，先在最下一行两头找平，拉上横线，从阳角或中间一块开始，与基层预埋件绑牢，离墙留20mm空隙，从中间向两侧安装，用托线板靠直靠平。用石膏将底下及两侧缝隙堵严，上下口四周用石膏固定，用l：2.5水泥砂浆分层灌注，每层灌浆高度为20－30cm，灌浆接缝应留在饰面板的水平接缝以下5－10cm处，待终凝后灌第Th次，第一行灌完后应先进行清理工作，并依次逐行往上操作。
施工时注意事项
    A．为保证工程质量，石材选材时应专人剔选，颜色不协调的不能使用。
    B．板材保管时应防止雨淋或与草绳之类混置一处。
    C．为防止墙面污染，操作人员应严格做到活完顺手清，不得碰坏墙面。
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轻钢龙骨隔墙工程施工方法
7 I) i: }$ O0 C
6 b; j* t+ i/ i  f+ T/ B- E+ x施工准备
. s& a" W' W$ [$ ^  1、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨，加强龙骨，竖向龙骨，横撑龙骨。
: m/ o! g; X) x- j7 n9 y' D  2、轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件等附件。
- w# Q" q. R- ]" m* s7 F  3、紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和嵌缝材。
0 V* i' i& D$ Q: U1 e. ]9 ?  4、填充隔声材料：玻璃棉、矿面板、岩棉等按设计要求选用。
  5、罩面板：纸面石膏板。规格根据工程有关要求选定，一般规格如下：
- I* _- |4 j6 M/ t' c8 Y          厚度：9.5 、12、15、18、25 mm
            宽度: 1200  900mm       长度:2500,3000mm
$ f# F2 v7 t: M  [3 E- }操作工艺
    1、放线：根据设计施工替，在已做好地面上，放出隔墙位置线，门窗洞口框线。
' z+ f( t/ L+ O- ?     2、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的位置，安装沿顶地龙骨用射钉或电锤钻孔木楔木螺丝固定。固定距离水平最大800 mm，垂直方向1000mm。
   3、竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶、地龙骨后按罩面板规格宽度分档，一般距离400-600mm，不足模数的分档应避开门洞口框边第一块罩面板位置，使破边石膏板不在靠洞框处。
   4、安装竖龙骨：按分档位置安装竖龙骨，龙骨两端上下插入沿顶沿地龙骨，调整垂直及定位后，用抽心铆钉固定。靠墙柱边龙骨用射钉一或木螺丝固定。竖龙骨长度比上、下之间实际距离短20mm，以便上、下形成10mm的膨胀缝。隔墙高度大于3m时应加横撑。
% x4 b& [( i  X4 H2 W   5、安装纸面石膏板：
   （1）、检查龙骨安装质量是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合纸面石膏板宽度的模数。
   （2）、安装一侧的纸面石膏板，从门口开始，无门洞口墙体由墙一端开始。耐火登极墙体石膏板，应纵向铺板，即纸面包封边与竖龙骨平行，注意平接边落在竖龙骨中央，不能将石膏板固定到沿顶、沿地龙骨上。一般无防火要求的隔墙，石膏板即可纵向铺设，也横向铺设。
# @& W$ \+ L, I1 m' _    （3）、当隔墙内有电线、管道、电箱设备及防火、隔声、保温等设备材料时，应同时进行安装填入。
0 e! t2 {5 _6 m$ k" d    （4）、安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧板，其接缝应与第一侧板错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
    （5）、固定方法：石膏板一般用高强自攻螺丝固定，板边间距最大为20mm，板中间距最大300mm，螺丝距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm。当防火墙时，不得将石膏板固定在沿顶、沿地龙骨上。
, C1 b) @& u1 ]2 h
- @$ q/ G1 S2 H6 d$ m5 F- }% X
. r  w: W) w% w6 t轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法

8 I  q( `2 y* F) \3.1材料准备：主龙骨、副龙骨、石膏板品牌、规格、质量要
# L( Q) E9 V: f! T$ e: O按设计要求配备，并需有出厂合格证，防水石膏板应具有防水
性能证明。
9 [! ?/ K" t% t    辅材有膨胀螺丝、吊杆、吊挂件亦按规定要求备齐。
3.2施工工具：冲击钻、电动龙骨切断机、电动自攻钻、手枪
电钻。
) _7 z1 Y- g, J' M  _0 \3.3作业条件
' [6 l9 N) |. i3 V  ]    a）安装完顶棚内各种管线和管道，确定好灯位、风口和各
种露明孔口位置。  
    b）各种材料全部配套备齐。
8 n; S  o" G8 B, H$ g# @+ `/ s    c）架设好脚手架。
* N1 k9 n1 {& \. g2 x8 j    d）操作工艺：
＠弹线：
    根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线，并把龙骨位置线放到顶层楼板基层上。
5 W$ F& ?$ f# S; i6 [# ~' f＠理膨胀栓装吊杆：
    沿主龙骨位置线，按设计要求和国家规范规定，确定吊杆间距、定好位置、用电钻在楼板基层钻眼、理膨胀螺栓、固定主龙骨吊杆。
＠安装主龙骨：
( D# v6 }' S5 x1 e8 Y5 v+ q    用主龙骨吊挂件将主龙骨悬吊于吊杆上，拉线调平调整直。调好后在吊杆螺母上涂润滑油防锈。
& |$ Q3 S" C2 C3 u- @    安装洞口附加龙骨，参照图集相应节点构造，设置及连接加固。
   钉固靠边龙骨：用射钉固定。钉距不宜大于lm。
* z6 H$ ^4 J$ i＠安装中龙骨：
    在主龙骨上，根据石膏板的规格尺寸确定副龙骨的分档线，用中龙骨的吊挂件，将中龙骨卡放于大龙骨上。中龙骨的间距一般不大于地300mm。
' [- x! l9 D1 Y; J7 I    当中龙骨需要接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨同时相接。调直固定。
/ L- H5 d" X) p) N% e7 a" [/ M＠安装罩面板：
    在已安装好并隐验的龙骨架下面按章面板的规格进行分块弹线。从顶棚中间顺中龙骨方向开始先安装一行罩面板，做为基准。然后向两侧延伸分行安装。固定罩面板的自攻螺丝行间距为150—mm，螺丝帽沉入板内0.5mm –1.0mm，并涂防锈漆，钉距板边为10－15mm。第2层板固定时与第一层板长宽方向分别错开一半，用自攻螺丝穿过第一层板与龙骨固定，固定要求同第一层板。
＠质量标准
＠龙骨、罩面板等材质，品种、式样、规格应合设计要求。
＠主、副龙骨安装位置正确，连接牢固、无松欢
0 V/ X. E/ u" w. c. x4 d+ K% q! P＠板应无脱层、翘曲、缺楞掉角等缺陷、安装牢固。
# v6 y" R# x  w& K＠吊杆、主、副龙骨位置正确、无弯曲、无变形、吊挂件、连接件      应符合产品组合要求。吊杆和膨胀螺栓应徐防锈漆。
＠板面应平整、洁净、颜色一致、无污染。
＠板缝开工应符合设计要求，接缝宽窄一致、平直整齐，缝严密顺直，上下两层板应错缝。非整块板位置应适当。
4 z- A. h$ z! f1 }; t, ~1 y＠成品保护。
; h+ u, d1 M+ a5 y8 M/ E＠安装时保护顶棚内各种管线、吊杆、龙骨不准固定在风管或其它设备上。
6 R4 B: `* \. R+ v: |＠材料入场、存放、使用过程中，应严格管理、保证不变形、不受潮。
7 F- m' b# |2 g4 f4 @; A9 b＠已安装好的成品要加以保护，在顶层刷乳胶漆时要对成品加以复盖，防止吊顶施工时污损。
3 }: x# n: P( e" ]$ f1 W＠其它工种吊挂件不得吊于龙骨架上。
＠面板覆盖必须在顶棚内管道保温、试水等一切全部验收后进行。
. y/ i8 {# D( N
, b/ Q) w( A0 J0 w7 q- T8 q: o砼工程：
; [2 J' ~# I: k! ~' z- J3 c(a) 浇捣前准备，先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接头连接焊缝，是否与设计符合。
1 C5 h+ h/ _# j" u3 ?(b) 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证混凝土浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
& |0 a' n# f4 h* ~5 T+ E3 l(c) 砼浇筑前，应先用水湿润模板，在施工缝处铺同砼成份的水泥 砂浆，楼板砼一次浇筑完成，不留施工缝。在钢筋较密处可用细石砼浇筑。砼级配委托质监检测中心试验室试配，再根据现场砂、石料的含水率和粒径大小、砂率进行调整。
' }7 }, c) g  a9 T(d) 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
(e) 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。
; g7 P8 W$ V) e(f) 砼浇筑后要及时覆盖草包，浇水养护，一天不得少于三次，防止产生温度裂缝。冬期施工时，覆盖草包后，上面再盖一层雨布，以防    受冻。
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0 U- l8 z8 u  A" m$ h( y五金安装工程施工方法4.1概况
. }% k+ Y! |1 z( p' j/ ?/ h; V! y   所有应用本工程的五金件及配件均为境外进口、饰面优美，质量在订购及安装前经设计单位审批认可的样本相符。在订购、制造及运送五金件至工地前必须经设计单位同意许可。
4.2螺丝
    安装小五金一般采用有小五金（包括锁具）制造商与小五金饰面相符之螺丝。螺丝粗细长短要适当，其它表面（如光亮合金BMA或镀烙）所用的必须与该种表面衬配相称。螺丝头部形状可以是圆头、平头或沉头，视需要而定。所有螺丝必须具有防锈性能。
8 \$ @7 W6 N' i2 |4.3锁匙及标签
2 B; G/ I. U6 h1 i, U: }3 P6 f- O    所有提供的锁，每个锁头应有两把原厂配制的锁匙，就地配制的锁匙将不接受。在工程完毕时如果没有把由原厂配制的锁匙（每锁头二把锁匙）交予业主，锁头将需替换。
( I; y1 E3 R, o0 x8 W施工锁匙在设计上应符合以下要求：
# y' G8 b, w4 t在施工期间此施工锁匙应能作整个建筑工程之总锁匙；
" f& \8 Z; i9 r& a! t; u& n$ a在施工完毕，所有门锁在插上其个别之锁匙后，施工锁匙将不能再作使用。
4.4铰链（合页）：
+ J; H7 }: q+ R$ k   A、所有门窗顶铰链安装中心距门扇顶150mm：顶较链安装中心距离门扇底边250mm或按合同图纸所示距离安装于门扇上。
+ V% z7 k' T' J3 d9 z   B、实心木门的饺链应为最少100× 100×2mm固定插芯较链加以不锈钢垫片，配以沉头不锈钢螺丝，饰面应为砂光不锈钢。
   C、空心木门的饺链应为最少75×75×2mm抽芯铰链加以尼龙垫片和不锈钢螺丝，饰面应为砍光不锈钢。
- B$ y2 @+ w, l( Z3 s1 m   D、男女门应配以I00X75XZmln不锈钢自下降式自开铰等。铰链设计上
在90度角内操作时可上升或下降12m及处于开放位置。
4.5门阻：
A、落地式门阻应为不锈钢饰面、半球形（直径约37mm）设计；球上有L形挖空位置与门衔接及装有黑色氯丁橡胶防撞垫片。最少以两颗相同饰面的不锈钢螺丝牢固于地上。
4 N- f# d, l# I9 k# e% j  \B、挂钩式门限应为不锈钢或锌金属以机械铸造，长约85mm顶端配有橡胶防撞套，备有挂钩。门阻以最少两颗不锈钢螺丝安装于门扇内页上。
C、闭门器：
* I! `2 z1 O$ Q3 L' F/ o1 S+ f     油压式闭门器应为平行式无定位位置安装于门顶、内页之上（构造祥见样品）。闭门器使用时应平稳、灵活、适当装置于图纸所制定尺寸大小及80~120Kg重量的门扇之上。
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细木工程施工方法

6 G. s8 h. p' F. q木踢脚板的安装工艺
踢脚板安装应注意施工程序，在地板完成，墙面抹灰罩面结束，然后才能进行。木踢脚板与地面是踢脚板立在地面上，木踢脚板是工厂制作油漆后的成品。安装前，先将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。木踢脚板安装采用排钻和燕尾楔相结合的办法。固定表面没有钉痕。木踢脚板的板面接和，用暗楔方法。踢脚板与墙面应贴紧，上口平直。
$ R0 g) c3 M! k! R# m3 t门、窗套安装应注意施工工序，在门、窗框安装完成，墙面抹灰罩面结束，然后才能进行。门、窗套是工厂制作油漆后的成品。安装前，先将控制线弹到墙面，使门、窗套与控制线重合。门、窗套安装采用排钻和燕尾楔相结合的办法。固定表面没有钉痕。门、窗套的板面接和，用暗楔方法。门、窗套与墙面贴紧。
+ |1 @0 q& |4 x质量标准
a.        材料品种、质量必须符合设计要求和现行标准规定。
b.        安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞角等缺陷。
c.        木材的材质、等级、树种、含水率和防腐、防虫防水处理必须符合设计要求和木结构施工规范的规定；金属构件、配件的材质、规格、防腐必须符合设计要求。
5 F7 J$ x% C% T) }3 id.        所有细木制品必须油漆封闭（包括前、后、左、右、上、下六边）。
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& w8 W# T7 e% Y$ H橡胶地板工程施工方法
8 v) L! T% S0 X5 `7 `
  i$ E* n- f& k; X橡胶地板是一种新型的地板材料，具有抗菌、防微生物的性能，又有物体坠地缓冲和隔音的功能。
6 @8 p4 l  Q! C$ L& F, R9 ]（1）、注意事项
* w3 H% p4 B: |9 C    施工基底要保持无湿气，平坦的良好施工环境，不遵守施工条件时，会引起接缝裂开、突起和膨胀，影响美观，容易拌倒。施工基底残留有油类、涂料等污染物时，将有可能发生黏结不良。粘接时使用指定粘接剂，用齿间距5mm间隔的刷子式抹子涂抹均匀。施工后，交接前，用指定的地板蜡做初期维护。
（2）、操作要点
A、在铺设橡胶地板前。首先调整标高。此时应注意铺设橡胶地板的区域其平顶墙体涂料油漆等已完成，此后应先把基层清理干净，面上粘结的油脂、油漆措质等应用丙酮、松节油或用砂轮机清净。基层要求平整，基层上有突出的杂物应剔掉。凹坑或孔洞应用107胶水泥腻子补平。干燥后，使基层含水率小于8％，再进行铺设。
' `* B6 t6 _2 R+ t0 V; a; iB、橡胶地板的品种、规格、颜色及辅料应符合一定的规定，如动态负载下厚度减少量一般小于2mm，中等静负载下厚度减少小于 1mm，绒筑拔出力大于或等于25N，色泽牢度大于或等于4级，背衬离强度大于或等于25N，同时防静电、具阻燃性，并符合国家现行的其它有关标准。
% l4 Y  \5 Q; o9 c2 dE、橡胶地板与墙边踢脚板的接合处应平齐，不应有波浪现象，橡胶地板边缘应用扁铲打入接合处踢脚下口预留的空隙内，预留空隙大小按橡胶地板厚度情况决定。门口与走道橡胶地板相接处应对缝，门在关闭时，缝的位置应处于门的下边。
5 s% ~+ J) O1 N6 A0 v8 a3 A


: j6 R( e# v- c+ Q8 d! |砖砌体一般规定
应控制砖、砌块砌筑时的含水率
& ~* t( n' T" v% R- d0 `/ l2 X    砖应提前1－2天浇水湿润，严禁砌筑前临时浇水。烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%－15%；
3 x0 O8 X9 `3 W砂浆随拌随用。砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水，拌合时间自投料完毕算起，不得少于15min。
, J$ _  @% y4 v8 [% @5 f9 {砌体施工前，应由专人设置皮数杆，并应根据设计要求、决材规格和灰缝厚度在次数杆上标明皮数及竖向构造的变化部住；灰缝厚度应用双线标明。未设置皮数杆，砌筑人员不得进行施工。
8 k5 H3 J9 `4 w7 D; t3 @每台班至少作一组试决（每组6块）。
; T5 h9 Q" H2 m; Q( l% ?墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。
. g+ K4 J: w! _4 s砖砌体施工顺序
5 n# r. n% j- d0 `* u) d! n弹线、望水平基底找平立皮数杆架头角打麻线砌墙柱中的锚固拉接钢筋放置在砌作中水、电等配合留设工完场清自检互检。
8 \$ Z! L, O' r砖砌体砌筑方法
5 \2 I8 b; B2 d: V! i* Z, v采用一顺一丁砌筑方法，起皮砖应用标准砖全部砌丁砖。
砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆，水平灰缝厚度和灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。
! X1 E( U& N& Z  Z+ d    各类砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀；水平、竖向灰缝的砂浆饱满度均不得低于80％，并不得出现透明缝、瞎缝。
1 e/ F+ O; h: [8 W2 @- z. s( o高度在1.4m以下部分墙体应同时砌筑，上部可留成踏步式，但长度不应小于墙高度的2／3。砌筑时应立皮数杆以控制砌筑高度，并依此皮数杆砌转角，每次砌筑高度不应超过五皮砖。
与墙连接的钢筋混凝土柱，在砖墙位置沿混凝土柱高每隔500插2根∮6预埋筋，锚入柱内不小于200，伸入砖墙内不小于700，且不小于墙长的1／5，当柱边砌体长度≤300的柱边砌体应以C20现浇混凝土替代。
当后砌墙沿柱左右排开每隔500配2∮6水平钢筋与其两端相交墙体拉结牢，每边伸入墙内≥700且不小于墙长的1/5。
填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为600左右，砌筑砂浆应饱满。
/ b8 }% }. F& n, }' g( }砖砌体施工要点
对进入施工现场的建筑材料，尤其是砌体材料，应按产品标准进行质量验收，并作好验收记录、对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。为消除外墙面渗漏水隐患，不得将有裂缝的砖面、砌体面砌于外墙的外表面。
9 i) B; F# @1 {1 i砌筑时应按设计图纸的要求做好抄平工作，立好皮数杆，正确预留孔洞和安置预埋件，不得遗漏，并保护已预理的各类管子。
- r4 L7 z  n: e  I8 S在砌筑过程中，应对砌体进行随机抽查，检查墙面的垂直度、平整度和砂浆饱满度及外观质量。
砌体完成后，必须做好落手清工作，做到工完料尽、场地清。
" y9 }1 V) a3 R6 o3 z砌体竖向灰缝严禁采用“装头缝’的做法。
' n* R3 O8 E' v2 `5 J" T$ x    对砌体分项工程质量检查时，除按照现行国家标准规定的检查内容外，应增加对砌体竖向灰缝钻孔检查，当发现“装头缝”时，必须全数进行处理。
1 m0 o% b8 f2 V: U) d7 O砌体前应根据所用材料浇水湿润，以免在砌筑时因墙体材料吸收砂浆中的大量水分使砂浆流动性降低，从而影响砂浆的粘结强度。

简明！
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