磁砖地面施工工艺标准
7 c- L$ a3 D! q1 r2 v( n
1 w( G6 T/ a5 h: l! S, R% U5 _! m4 p一、施工准备
1.  材料及主要机具
1)  水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2)  砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。
3)  磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。
4)  草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。
5)  主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。
( x/ o' z! j8 p2.  作业条件
. b) F+ ?3 e1 @! C) q- Q1)  内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
2)  墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
& I5 T, r4 [. n3 f7 n1 ?+ P3)  地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
4)  提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
8 ]  T. M& {5 j1 V) j. g) K( v二、操作工艺
+ S* l& A( v8 s( l  s) S5 C1 V1. 工艺流程
3 V7 e+ G9 ^) J) L% ?8 L基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
5 \+ N+ z8 u3 M2 h1)  基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
2)  找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
" n4 [5 o+ o. w$ a3)  抹找平层砂浆：
0 t( q: k- \* F" S- N4 G4 [a.  洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
1 k8 Q) P, q2 ~4 p0 \" mb.  抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
4 w; v* U$ P2 ~1 F# A! ?c.  装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
4)  弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
2 \# L. g& s0 f4 ?  q5)  铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：
! G! K! E$ Q* la.  铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
% G* y+ X' a  u. I  l* @5 m2 {b.  找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
. P' e/ w* l, P( \; z0 Z) Z* jc.  结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。
d.  结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
e.  铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
f.  拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
0 r" A) j7 R( ]1 A. ^8 G6)  勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
; d* f! y" F! x- Xa.  勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
b.  擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
7)  养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
8)  镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙
  N/ H+ y& K, S* e. N% s# P$ z  {面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。
0 S/ ?- T% I% k三、质量标准
% h5 N* I" G2 H1.  各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
5 W; t' o4 n4 w, k3 W四、成品保护
+ R; Z. L; u, W' P1.  在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2.  切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
3.  当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。
五、应注意的质量问题
2 V9 X- d" V" g1.  板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
& J$ ?' Q) ^$ C# g) P3 T. [2.  踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
2 e& }  S7 ]9 A" m) @: V% p& ^0 g3.  板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
% s8 E' ~& v7 B9 y4.  有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
, {3 f- c# Z  ]9 r2 T7 C* o5.  地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

活动地板

一、  材料要求
) z. V; A; t7 k  P$ O. D1.  活动地板的品种和规格由设计人确定，并在施工图中示明。采购时一定要按照设计要求购买配套系列的合格产品。
! t3 }) X* T" r# {2.  活动地板面层承载力不应小于7.5Mpa，系统电阻应为105-1010Ω。板块面应平整、坚实，并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。
4 r0 @3 J! `7 ~% C9 ?0 ?3.  环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要求。
二、  主要机具
1 G* N+ o. q( G/ R1.  水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2-3m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁钻子、裁改板面用的圆盘锯、切割铝型材无齿锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。
- }) P) E7 u+ d9 C# H* @/ g) L三、  作业条件
1.  首先按照设计图纸要求，事先把要铺设活动地板的基层做好（大多是水泥地面或现制水磨石地面等），基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%。安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆。
房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。
, q  I9 V4 u, C3 O2.  安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载的设备进入房间预定位置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内部也应全部完工。
3.  架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。
4 e+ D: A; B0 q4.  大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格后方可组织并按样板间标准要求施工。
四、  操作工艺
1.  工艺流程
基层处理与清理→找中、套房、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦和打蜡
# O$ o; Z0 E( |2 C/ A6 l( a8 v2.  基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，其基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安装关应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘
脂或清漆。
3.  找中、套方、分格、定位、弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：
1)  如室内无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模数时，宜由内向外铺设。
5 @; g! q! K4 P  ]) T4 z: x/ I. s2)  如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，幅度内向外铺设。
& K) j  _2 B( E4 E  K; W3)  如室内有控制柜等设备要留洞口时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。
( g% k* R) i0 v* L8 Q根据上述选铺方法确定之后，就要进行找中、套方、分格、定位、弹线工作。既要把面层分格线弹划在室内四周墙面上（又叫面板位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线弹在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开已弹好标志的支架座）。
4)  安装固定可调支架和行条：首先要事先检查复核原室内四周墙面上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点，然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平，钢支柱底座与底层面之间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固。
- a4 x. a$ O* `# [5)  铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地板面层。
6)  清擦和打蜡：如不是交通要道或由于安装工艺的特殊要求未完的房间外，可进行清擦地板面层和涂擦地板蜡工作。当局部沾污时，可用汽油、酒精或皂水擦净并把门锁上。交通要道或工艺未完的房间，除即擦干净后，应先用塑料布满铺后用3mm以上的橡胶板盖上，待其全部工序完后再清擦打蜡交活。
  Y2 m. m+ Y( ~$ X/ O1 u9 A* U五、  成品保护
1.  要注意保护好上道工序已完成的室内各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要保护好门扇框扇、特别是铝合金门框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等成品，应采取切实可行的保护和固定措施。
2.  活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中要注意保护面板不受损坏。
3.  在整个地板安装过程中，要贯彻随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时清擦干净。严防污染成品。
4.  在已经铺设好的地板上行走或作业,应穿泡沫塑料拖鞋或干净胶鞋,不能穿带有金属钉的鞋子,更不能用锐物、硬物在地板表面拖拉、划擦及敲击。
# m4 N* M) `+ k5.  凡进行设备安装前，必须注意采取保护面板的措施，一般应铺设3mm厚以上的橡胶板，上垫五层胶合板作临时性保护措施。
6.  安装设备时应观察支撑情况，如属于框架支撑、可随意码放；如是四点支撑，则应尽量靠近板框；如设备重量超过地板规定荷 载时，应在板下部增设一个地板支撑架。但在临时运输道路和堆放地点，必须采取保护面板措施，其接触面也不应太小，一般应铺设5mm厚以上的橡胶板，上垫5cm脚手板作临时性保护措施。
  N8 |' z, B3 d4 Q$ e) u; Y7.  为保证地板面层清洁，可涂擦地板蜡，当局部沾污时，可用汽油、酒精或皂水等擦净。
: v$ w" d4 y/ g: c' V! \' L六、  应注意的质量问题
- o7 t. h. G' z4 J) c1.  材质不符合要求：一定要把住活动地板等配套系列材质和技术性能入场关，必须符合设计、现行国家标准和规范的规定。要有产品出厂合格证，必要时要做复试。大面积施工前应进行试铺工作。
2.  面层高低不平：要严格控制好楼地面面层标高，尤其是房间与门口、走道和不同颜色、不同材料之间交接处的标高能交圈对口。
3.  交叉施工相互影响：在整个活动地板铺设过程中，要抓好以下两个关键环节和工序：一是当第二道操作工艺完成（即把基层弹好方格网）后，应及时插入铺设活动地板下的电缆、管线工作。这样既避免不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。二是当第三道操作工艺完成后，第四道操作工艺开始铺设活动地板面层之前，一定要检查面层下铺设的电缆、管线确保无误后，才铺设活动地板面层，以避免不应有返工。
# P; i! j# n* N$ w7 ~4.  缝隙不均匀：要注意面层缝格排列整齐，特别要注意不同颜色的电缆、管线设备沟槽处面层的平直对称排列和缝隙均匀一致。
5.  表面不洁净：要重视对已铺设好的面层调整板块水平度和表面的清擦工作，确保表面平整洁净，色泽一致，周边顺直

大理石、花岗石干挂施工方案及工艺
1 u% [  t: L5 p  P% [
一、材料要求
7 j& c2 j, B2 {& M+ _+ K1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。
2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。
; P4 m" j- d0 g) w1 A二、主要机具
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。
- f# D# D$ q% X) i5 a" I( o- c7 k三、作业条件
0 X* F' u6 f- [* Q; _( Z1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。
2、搭架子，做隐检。
3、水电设备及其他予留件已安装完。
+ V2 @- k+ Q& q, s6 J1 c+ t% R" {4、门窗工程已完毕。
5、对参施人员做技术交底。
四、操作工艺
: U; J& e: i4 @3 B+ x1、工艺流程
6 _, p8 c0 t, ]: w→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝
→石料打孔——→背面刷胶 ——→ 贴柔性加强材料
9 Q; d1 E( _- v$ P  O挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→
: l2 d  q9 w+ ~用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内
0 K3 J# f4 t" t临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→
2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。
# a1 T. V$ X, c% {3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规
矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的
位置线和分块线。
5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
4 v8 @7 E& [) u6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
5 y9 m8 s/ L, w8 E: M/ m7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。
11、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，
4 |5 U! P6 _' v" D+ w/ S
( G) N7 `5 i+ }+ ~用棉丝把石板擦净。
; b3 G6 n2 u6 G( y五、成品保护：
1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。
2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。
% n% ]' j( v! A3、  拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
' b, T6 h% A6 C- `6 ?0 @# R; m4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5、  完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
' U2 L2 R8 i* g六、应注意的质量问题
. v) U+ d& o8 s1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
1 C7 i2 `) ~+ g) n  L2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。
3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。
4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。

轻钢龙骨石膏板隔墙

2 Z8 c1 }6 c: ^6 E一、  主要材料及配件要求
: ]. j+ {2 X( \  b3 }1.  轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
6 k: Q; H8 Q+ }* U2.  轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3.  紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
4.  填充隔声材料：按设计要求选用。
% \) y% H1 }, H9 K* D8 f/ l5 Q5.  罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。
二、  主要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
三、  作业条件
1.  轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
2.  设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
- b1 o4 h6 F. k3.  根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
4.  所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
四、  操作工艺
; D3 C9 K  b# b) [$ Q8 E( b+ b1 a. ^1.  工艺流程
3 |$ F# q4 ~1 \6 `7 `轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 →
竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→
5 C# B5 a' \$ r. J( H, l安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工
2.  放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
6 W& |: i5 `! P% [3.  安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
$ O7 A& v0 I" w. S% Q% q; Y& E( b4.  安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和
/ }4 K: i9 e! i" y- p% R
* R9 V. O1 Q2 x- z, S( n* S地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
5.  竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
6.  安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
7.  安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
' l8 X! q0 ~$ u1 e  p" [0 C, C8.  安装石膏罩面板
% h! W# @4 ?9 M+ n3 j/ s1)  检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
2)  安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
3)  安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
4)  安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
5)  安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。
7 O3 }) V- f* @5 @) w6)  安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
9.  接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。
1)  刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
2)  粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄
4 r! u7 d9 k* c
% _( y% u" l" y$ ^3 w刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
3)  刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
4)  找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
, w: O9 V5 K4 C, q9 C10.  墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。
五、  质量标准
以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。
六、  成品保护
* G0 `' i$ s+ l5 a* Y1.  轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
* i9 N2 P7 O. ?, B2.  轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
* g, ^7 d+ D& ?: Z) Q3.  施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
* K! \* @& I! d! Q9 m$ [3 ~4.  已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
七、  应注意的质量问题
1.  墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
2.  轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
1 K5 B: a3 ^( K3 t3.  墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。
明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

墙面瓷砖粘贴

$ v) w: d; w* @" K; y4 b6 V2 e一、  施工准备
( j, x, k7 t* e8 H7 N1.  材料要求
1)  水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2)  白水泥：425号白水泥。
1 T4 J0 Z! J$ _, A3)  砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
, m' m+ T$ ~0 R4)  面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
0 [5 E: }! ]5 s7 s5)  107胶和矿物颜料等。
2.  主要机具
7 o0 w/ j' i, \$ ?5 j5 C1)  孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。
9 z- |/ P, j: h9 y, t3.  作业条件
5 a4 t1 f, _7 A8 i0 D1)  墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。
4 a2 P8 y) @! n0 [2)  按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
3)  大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
& ?" E9 g# R% k6 x- _二、  操作工艺
& P/ t% z- p& @( K5 k1.  工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
! R; D/ z; L3 a0 w) Q5 E3 V2.  基层为混凝土墙面时的操作方法
1)  基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙
2 z, B$ U; a# u4 o, P% o! p7 Z面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2)  吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。
8 g7 ~9 a) \$ B0 [/ T  ^$ M3)  抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。
4)  弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。
- [( g, N1 N% S2 d, ~+ \& Q5)  排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
; t4 e. ^8 w( Q( A( i, h; ~% |3 F2 s6)  浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
' J  @3 R( i& c7)  镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
$ K$ H! P. y5 A( T" \* q9 K7 P
8)  面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。
& y2 u. N* u8 k4 N三、  质量标准
1.  保证项目
, T7 o+ h2 M0 u; A1)  饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
2)  饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
) L1 j' J( }- y5 u. m; f2.  基本项目
* X  W" G3 V* Q8 Y: V* {1)  表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
. H. Q% I% L9 R+ S" l2)  接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
5 O. C( d' N& f" [0 B& g3)  套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
# @* D( H+ @- w) L4)  流水坡向正确，滴水线顺直。
3.  允许偏差项目，见下表：
室外贴面砖允许偏差
项次  项目  允许偏差(mm)  检查方法
    外墙面砖  釉面砖  
1  立面垂直  3  3  用2m托线板和尺量检查
2  表面平整  2  2  用2m托线板和塞尺检查
* H2 h& V% p1 q& F8 l+ S3  阳角方整  2  2  用20cm方尺和塞尺检查
4  接缝平直  3  2  拉5m小线和尺量检查
5  墙裙上口平直  2  2  拉5m小线和尺量检查
6  接缝高低  1  1  用钢板短尺和塞尺检查
四、  成品保护
1.  要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
* ~) @1 s1 L9 u+ Y0 r. n2.  认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
3.  油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4.  注意不要碰撞墙面。
五、  应注意的质量问题
1.  空鼓、脱落
" L- ~3 Z" M, _' G: m1)  因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。
2)  基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。
3)  砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
0 |7 b  w# e) n2.  墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
! d& S. K0 w0 c8 L4 c$ O8 e4 L3.  分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
* s# A$ j8 X* u! X  A0 U5 j4.  墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

木骨架罩面板顶棚 ; W1 B0 N% t- F一、材料要求： . {+ ]" g6 u  J4 J" G0 x1、木料：木材骨架料应为烘干，无扭曲的红白松树种；黄花松不得使用。木龙骨规格按设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨干规格为50mm*70mm或50mm*100mm，小龙骨规格为50mm*50mm或40mm*60mm，吊杆规格为50mm*50mm或40mm*40mm。 2、罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。 & D: @. e$ k9 R0 J# B3、其他材料：圆钉，Φ6或Φ8螺栓，射钉，膨胀螺栓，胶粘剂，木材防腐剂和8#镀锌铁丝。 - {4 Q# O5 m4 i% d( u2 D二、主要机具 1、机械：小电锯、小台刨、手电钻 2、手动工具：木刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻等。 三、作业条件 1、顶棚内各种管线及通风管道均应安装完毕并办理手续。 * p# }- _5 K% Q' t: {2、直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐剂。 3、吊顶房间需完墙面及地面的湿作业和台面防水等工程。 9 C7 z1 ]4 A/ w) T; @+ h' ^% s6 h4、搭好顶棚施工操作平台架。 四、操作工艺 1、工艺流程 顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条 ; F' ?' [  ?, X% v$ @9 \1)  弹线：根据楼层标高水平线，顺墙高量到顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。 2)  安装大龙骨：将预埋钢筋弯成环形圆钩，穿8#镀锌铁丝或用Φ6—Φ8螺栓将大龙骨固定，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时一般为房间跨度的1/200-1/300。 3)  安装小龙骨 ; X( J0 j' D9 K/ A7 {a.  小龙骨底面刨光、刮平、截面厚度应一致。 B．小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400-500mm。 ) l6 w/ I0 P& g$ g3 Fb.  按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨对接接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧量少各钉两个钉子。 c.  安装卡挡小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，以底找平钉固卡档小龙骨。。 & S; i9 F* C9 c+ {4)  防腐处理：顶棚内所有露明的铁件，钉罩面板前必须刷防防腐漆，木骨架与结构接触面应进行防腐处理。 . q9 z% o  G* M3 U9 w" H/ p5)  安装管线设施：在弹好顶棚标高线后，应进行顶棚内水、电设备管线安装，较重吊物不得吊于顶棚龙骨上。 6)  安装罩面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板的品种较多，应按设计要求品种、规格和固定方式施工。罩面板与木骨架的固定方式用木螺丝拧固法。 五、质量标准 $ @5 n# \4 Q( G* u. D; X1 ~按GB-50210-2001第6.1.1-6.2.6条为验收准则。 六、成品保护 1、  装施工时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。 , _* x* |  @2 W  z! ^, U+ _3 j, h2、  工部位已安装完的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。   3、  木骨架材料，特别是罩面板材，在进场、存放，使用过程中应妥善管理，使其不变形，不受潮膛损坏，不污染。 七、应注意的质量问题 $ Q4 W  Y4 p) E% ^) b1、吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，使通长小龙骨按起拱要求，做到标高位置准确。 2、木骨架牢定不牢：大龙骨与吊挂连接方法，龙骨钉固的方法应符合设计和施工规范的要求。 9 l* a! j( |7 b. H% W1 M) [/ V3、罩石板分块间隙缝不直，宽窄不一致，施工时应注意板块规格，分块尺寸，安装位置正确。 4、压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩石板接缝应平直、压缝条与罩石板紧贴密实。