地板具有自然天成的纹理，能与室内装饰物和谐相配，是经久不衰的地面装饰材料。它还有三个显著特点：无污染，无论怎样加工，始终不失其自然本色。第二导热率小，冬暖夏凉。第三木材和竹子产品同人类有亲和力，所以受到人们的普遍喜爱。
实木地板分为油漆地板和素地板，目前市场上绝大多数是四面企口实木地板，还有平接地板、`指接地板、镶嵌地板等已不多见。全国除少数地区还在使用素地板外，大多数地区都使用油漆地板，其优点是相对不易变形。
实木复合木地板又分为：三层实木复合地板、多层实木复合地板。
三层实木复合地板由表层，芯层及底层组成。其中，表层是优质阔叶材规格板条镶拼成板，厚度一般为4MM；芯层是由普通软杂规格木条组成，厚度一般为9MM；底层是旋切单板，厚度为2MM，三层结构用脲醛树脂胶压而成。总厚度为14MM-15MM。
8 d) ]" r1 i+ Y多层实木复合地板是由多层胶合板为基材，以规格硬木薄片镶拼板或单板为面板，通过脲醛树脂层压而成。厚度通常为12MM，单板面板厚度通常为0.3-0.8MM。实木复合块同传统的实木地板相比，由于从结构上地板强度和干缩性能等的各向异性，因而具有较好的尺寸稳定性，同时还保留了实木地板自然的木纹和舒适的脚感。
' e7 I6 M2 E( n1 E; p; Q0 L强化木地板为四层结构，厚度一般为8-8.3MM，也有6MM的，表层为耐磨层，耐磨性能的强弱取决于耐磨层中三氧化二铝的含量；其次为装饰层，即花纹纸；基材为高密度板，中密度板，密度大于0.8；底层由平衡纸或低成本的层压板组成，厚度一般为0.2-0.3MM,主要作用是防潮和防止产品变形。该种地板抗静电、抗腐蚀、防潮湿、抗冲击能力强。不怕阳光晒，不怕暖气烘。
* B' i9 Z' K1 d1 b' G! X: V7 O竹材地板为三层结构，通过胶粘剂热压而成。制作主地板的材料必须是生长期为5年（不少于四年）的毛竹（又称楠竹），是我国分布最广，材质最好的竹材。而且经过防虫和防霉处理，其厚度一般为15MM。竹地板给人一种高雅的感觉，取之于自然，用之于自然，古有“宁可食无肉，不可居无竹”之誉。
3 R8 ~$ `) D# g- |0 c2 e6 F  C地板的适用范围:
( G' K  U  p* I9 [  s; c
+ W2 ?- x! S7 \9 l- G    一、实木地板、实木复合地板、竹地板的突出特点是天然材料，颜色和纹理线条自然，且脚感舒适有弹性，给人一种回归自然的感觉。一般适合于家庭居室，办公室，小型会议室和宾馆房间等。
    二、强化木地板克服了实木地板的诸多缺点，由于其多为分层结构，避免了单向同性，使得干缩湿胀率减小，不易受潮变形，同时节约了珍贵的木材资源，代表了木地板发展的方向。但由于人造板多是用胶粘接的，所用胶的防水性、耐老化性、抗剥离性，以及游离甲醛的释放量直接关系到人造板的质量和发展速度。一般适合于家庭居室，办公室，会议室和宾馆房间等。高耐磨强化地板还适合于舞厅，商场，大型会议中心等场所。
5 `2 p3 W+ j2 _# J/ n% i    地板的等级：
7 [, M/ b# [7 p  j实木地板、实木复合地板、竹地板和强化木地板按国家标准分为优等品、一等品、合格品三个等级，其余为不合格品。市场上写的3A、2A、B级等等是误导消费者。强化木地板在欧共体分为6个等级：21（家用1级）、22（家用2级）、23（家用3级）、31（商用1级）、32（商用2级）、33（商用3级）。
4 m# |, A9 a8 L( J& M! W2 i" A    第五节 地板的选择：
实木地板、实木复合地板、竹地板的选择：
+ ~% u4 c* b: s7 N: X1、挑选适当的树种，近年地板的原材料绝大多数为进口，国产材料几乎没有，所以一定要选国家确定树种名称的材种，不要让市场上的假冒伪劣树种给欺骗。（见附页）
含水率问题：所有实木地板、竹地板、实木复合地板的含水率要满足一定要求。木地板的含水率随环境的温度和相对湿度的变化而变化（相对湿度是主因），含水率的变化必将引起地板干缩湿胀带来的尺寸变化，尺寸变化如受到制约，则又将产生内应力，在较长时间后又将出现松弛现象，损坏其内在结构。如果使用地区有明显的雨季与干季之分，且持续时间长（超过15天），则会产生尺寸变化。虽然制造地板的原材料经过干燥，但只能部分降低其吸湿性能。实木地板、成品的含水率国家规定为8%-13%；实木复合地板含水率在5%-14%。竹地板的含水率在8%-12%。
) g" J, o- y0 G7 V: Z2 `1 x3、地板的外观质量：实木地板、实木复合地板要检验木材的色泽、纹理和油漆是否正常，木材的种类是否合适，不应有夹皮树脂囊、腐朽、死节、节空、虫空、裂纹或拼缝不严等木材缺陷，木材纹理和色泽的感观应和谐，径切纹理优于弦切纹理，油漆涂饰应均匀。表面不应有明显的污斑和破损。周边的榫舌和榫槽应完整等。竹地板一般面上是6片相拼，拼接处不应有裂痕，材色应均匀，漆面饱满，无气空和爆裂。
4、实木复合地板、竹地板的甲醛含量要求和强化木地板相同。
   强化木地板的选择
  ]3 q: q- y/ x7 y; i- \- n1、甲醛释放量问题：凡使用脲醛类胶制作的复合地板都存在这个问题。目前复合地板使用的胶合剂以脲醛树脂为主，胶合剂中残留的甲醛将向周围环境中释放；在恶劣的环境条件下，如脲醛树脂发生水解也会产生甲醛气体释放。欧共体的绿色建材标准为甲醛游离释放量小于10mg/100g，我国的标准为A类不大于9mg/100g;B类介于9mg/100g-40mg/100g之间。
2、耐磨度：国家标准规定家用地板必须超过6000转，而商用地板必须超过9000转。
* z6 I4 g- i3 I% z' e7 y2 `基材的密度：国家规定必须大于0.8，中密度板和高密度板的分界线是0.88，所以质量好的地板全用高密度板，一般密度在0.90-0.94。
吸水膨胀率和内结合强度：强化木地板，基材（高密度板或刨花板）是由木纤维或木刨花胶合而成，用吸水厚度膨胀和内结合强度两项指标来衡量。吸水厚度膨胀越小，说明胶合的抗水浸袭能力较强；内结合强度较大，则说明地板承受负载时中心层的抗剪切破坏的能力较优，使用寿命较长。表面结合强度反映了装饰层与基材之间结合的牢固程度，强度越大，使用期越长。吸水膨胀率不大于2.0，内结合率不小于1.0为优等品。
地板的外观质量：强化木地板，表面的浸渍胶膜纸饰面不应有干湿花（干花：不透明白色小点，湿花：雾状）、污斑、划痕、压痕、颜色和光泽不均、鼓泡和孔隙及纸张撕裂等。地板的四周的榫舌和榫槽应完整等。
8 w" _( B( X: `   地板的铺装及保养：
1 G' s! W8 J' X! t实木四面企口地板铺装要求
装潢施工应自上而下操作，先做顶部，再做墙面，最后铺设地板。
' K! U8 C8 D# I安装施工前须先清洁地面，做到地面干燥、平整无杂物。如地面潮湿，要等到干燥后方能施工，如时间紧，可用油毡或其它防潮材料铺垫方可施工。
地龙骨必须使用干燥木材，含水率在14%以下，地龙骨施工后必须刨平，并用水平线统一龙骨的高度，保证地板铺设的平整度。
不宜用水泥固定地龙骨，以免地板受潮变形，如一定要用水泥固定，那么应让水泥和地龙骨完全干燥后继续施工。
. s/ |3 s$ A6 T7 A. x地板块在施工前48小时应拆开包装摊放于无强日光照射的室内，以便适应周围的湿度。
- ?7 K( g9 f0 g地板铺设前须先在背面涂一层防潮保护漆，再铺设地板。
0 r/ G; }5 V# d3 [$ |8 U) G, z7 C地板拼装时，应先用枪钻打眼，然后钉地板钉，不能直接用钉子敲进地板，不可使用任何粘胶剂。
在地板拼装时须留伸缩缝。如20平方米左右的房间，一般地板到墙须留1公分左右的伸缩缝，以利气候变化时地板的伸缩。
, F7 s( n# E. {% k地板拼装完毕，须尽快打磨并涂底漆。
地板要谨防大面积的浸湿或强日光曝晒、强风劲吹，以免变形。
0 c! \6 C1 z/ M( o; t: U( o注1：如是油漆地板铺装，应去掉第6 条和第9条。
9 B% P. h/ i) C' x1 U- _4 o+ {注2：第3条中木龙骨的含水率在14%以下是指华北地区和东北地区，西南地区、华南地区、华东地区使用的木龙骨含水率可在16% 以下。
注3：实木复合地板和竹地板的可参照此铺装要求施工，也可按强化木地板铺装要求施工。
实木地板、实木复合地板的保养
不管是打蜡或油漆地板，如遇水渍应及时擦干；避免锐利重物坠落；如果木材密度较底，还注意尽量避免有钉皮鞋踩踏或重物拖移。
勿用未拧干的拖把清洗地板，以免地板浸水受潮，产生拱裂现象。
避免强烈日光的直射，以免地板产生翘曲变形。
受空气温度、湿度变化的影响，地板使用后的拼接处产生小于1MM的缝隙，属于正常现象。
4 k) T* L! ~6 [7 u' E    三、强化木地板的铺装要求：
现场检查及处理：如果地坪墙面不平，请用角砂轮、泥刀等工具进行修整。门套若底部间隙不足，用专用工具修理。门扇底部间隙不足，请拆下门扇刨削其底部。彻底清扫现场，并用吸尘器除尘，或用拧干的拖把擦净地面，地面的垃圾及残渣会影响地板的伸缩，使地板翘曲，千万不要在未具备施工条件时就匆匆安装，这样会欲速则不达。
. k+ ]/ A1 V: f1 @/ G" A' u3 C* J按勘察确定的方向铺装地垫，地垫的方向应与地板的方向一致。地垫的拼缝一定要用单面胶带粘接好，地垫如有破损应进行粘接修补。
地板开包后，应立即铺装，无需进行调理。为适应铺装环境而进行的不开包调理应在此之前完成。
2 }% r! W- h5 `9 m% g+ [首铺三排地板是确定地板的安装基准，正确安装可以使地板铺装达到最佳状态。首铺三排先进行不涂胶预铺装，第一排地板槽口朝墙，与墙面之间垫以定位块，保证间隙8-12mm，如果现场勘测计算出最后一块地板宽度不足50mm ，应在预铺装第一排地板时，在地板宽度上裁去一部分，保证最后一块地板宽度大于50mm 。每一排最后一块地板锯裁的余料，一般作为第二排的第一块地板进行铺装。铺装地板时，用手掌拍击地板，使其散开，然后开始涂胶拼装。拼装地板时切忌强力敲击地板。
3 O. m; g* A/ G前三排地板拼装完毕，宽度方向用紧绳器夹紧，与地板相接处应垫好木帽栓。在长度方向用活动木楔钉紧，两板端处保持0.05-0.1mm的间隙,切忌过紧而出现接缝绷起。建议紧绳器1200mm长夹2条，使地板保持最佳直线性和紧密性。三排地板夹紧1小时，待胶干固后方可继续拼装。
预铺合格后，在涂胶正式拼装。最后一排地板安装位置不足一块整板宽度时，应将要安装的地板放在最后第二排地板上，取位置一致，榫舌一边朝墙壁。然后用另一块整地板放置其上，同墙壁保持8-12mm间隙,在要安装的地板表面划出两平面交线,依线锯去多余部分后,有回力钩拼装到最后一排位置上.每装完一排地板后,可用活动木楔顶紧短接缝,用紧绳器夹紧长接缝,但切勿过紧致使接头绷起。安装后保持夹紧状态24小时，24小时后方可拆除夹紧物。铺装同曲面相接的地板，应先预铺装。预铺装前请先划线作锯裁。预铺装后沿曲面在地板上画出等距曲线，使地板边缘裁切均匀，保证8-12mm伸缩间隙。
地板拆除夹紧物后安装踢脚线，扣条可在安装过程中同时进行。地板、踢脚线、扣条均安装完毕后，清除地板面杂物，同时清除踢脚线缝中及扣条缝中其它杂物。余胶应在固化后用薄刀片切除，切勿撕拉以免破坏胶封线的水密性。
地板要谨防大面积的浸湿或强日光曝晒，强风劲吹，以免变形。
    四、强化木地板的保养
' S& x% ?2 C. E4 a无须打蜡和上漆，日常维护用笤埽和吸尘器，定期用较干的湿布打扫，慎用洗涤剂和大量的水冲刷。收口的扣条处尽量少走动。